閥門經長期使用後，閥瓣和閥座的密封（fēng）麵會（huì）發生磨損，嚴密性降低。修複（fù）密（mì）封麵是一項（xiàng）量大（dà）而重要的工作。修複的主要（yào）方（fāng）法（fǎ）是研磨（mó）。對磨損嚴重的密封麵，是先堆焊經（jīng）車削（xuē）加工後再研磨。閥門的研磨包括清（qīng）洗和檢查過程、研磨過程以及檢驗過程。

清（qīng）洗和檢查過程
清洗密封（fēng）麵在油盤內，使（shǐ）用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。經過清（qīng）洗後，應檢查閥瓣或閘閥（fá）與（yǔ）閥座密封麵的密合情況，檢查時用紅（hóng）色和（hé）鉛筆。用（yòng）紅丹（dān）試（shì）紅，檢查密封麵印（yìn）影，確定密封麵（miàn）密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封麵上劃幾道同心圓（yuán），然後將閥（fá）瓣與閥座密合旋轉，檢（jiǎn）查（chá）鉛筆（bǐ）圓圈擦掉情況，確定密封麵的密（mì）合。如果密合不好，可用標（biāo）準（zhǔn）平板分別檢驗閥瓣或閘板密封麵和閥體密封麵，確定研磨（mó）部位。
研磨過程
研磨過程實質上（shàng）是不用車床的切削過程（chéng），閥頭或閥座上的麻（má）點或小孔深度一（yī）般都（dōu）在0.5mm以內，可以（yǐ）采用研磨的方法進行檢修。研磨（mó）過程分為粗磨、中（zhōng）磨和細磨。
粗（cū）磨是為了消除（chú）密封（fēng）麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封（fēng）麵得到較高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或（huò）研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏（gāo），其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大（dà），效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較（jiào）粗糙。因此，粗磨隻（zhī）要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中磨是為了消除密封麵上（shàng）的粗紋路（lù），進一步提高密封麵的平整（zhěng）度和光潔度。采（cǎi）用細粒砂紙或細粒研（yán）磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於（yú）降低（dī）粗糙度；同時應更換相應的研具，研具（jù）應清潔幹淨。中磨完後，閥（fá）門的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上（shàng）劃幾道，將閥頭或閥座對（duì）著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去（qù）。
細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提（tí）高密封麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機（jī）油（yóu）、煤油等稀釋後，用閥（fá）門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的（de）密合。研磨時（shí）一般順（shùn）時針方向轉（zhuǎn）60-100°左右，再（zài）反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一（yī）會兒，必須檢查（chá）一（yī）次，待磨得發亮發光，並在閥頭（tóu）和閥（fá）座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮（liàng）的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的（de）紗布擦幹淨即可（kě）。研磨完以後，再（zài）把（bǎ）其他缺陷消除（chú），即應盡快地組裝，以免破壞（huài）一磨好的閥頭。
手工研磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲（qiāo）、換向等操作相結合的（de）研磨過程。其目的是為了（le）避（bì）免磨粒軌（guǐ）跡重複，使研具（jù）和密（mì）封麵得（dé）到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。
檢驗階段
在（zài）研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到（dào）心中有數，使研磨質量達（dá）到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應（yīng）各種密封麵形式的研磨工具（jù），以提高研磨效率，保（bǎo）證研磨質量。
閥門研磨時一項很細致的工作，需要在（zài）實踐中不斷的（de）體會、摸索、提高，有時（shí）研磨得很好，可是裝上以後（hòu）還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研（yán）磨杆不垂直（zhí）、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所（suǒ）致。
由於研磨劑是磨料和研磨液（yè）組（zǔ）成的一種混（hún）合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。
研（yán）磨（mó）工具的選擇
閥瓣和閥座密封麵由於損壞程度（dù）不同，不能直接對研，而是（shì）先用事先（xiān）專（zhuān）做的一定數量（liàng）和規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（zuò）（即研磨座）分別對閥座、閥（fá）瓣進行研磨。研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度應與置於閥門上的閥瓣、閥座相等。研磨若手工（gōng）進行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研具要裝配得當，不能歪斜。為（wéi）減輕人的勞動（dòng）強度，加快（kuài）研磨速度，常采用電（diàn）動研磨機或振（zhèn）動研磨（mó）機研磨。