一、選（xuǎn）擇化工設備潤滑油主（zhǔ）要原則

　　為降低能（néng）量消耗，應該（gāi）以保證設備零件安全（quán）運（yùn）轉條件為前（qián）提，優先選用相對來說黏（nián）度***小潤滑油。在高速輕負荷條件下工作的摩（mó）擦零件，應以黏度比較小的潤滑油為優（yōu）選；對在低速度重負荷條件下工作（zuò）的摩擦零件，應該以（yǐ）黏度***大的潤滑油為（wéi）優先選用。對於在溫度較（jiào）低環（huán）境下運行的摩擦零件，應（yīng）該以黏度比較（jiào）小、凝固（gù）點低（dī）的潤滑油為首要選擇；對運行在（zài）溫度比較高的環境下的零件，選用（yòng）潤滑油應該黏度大。對於有衝擊負荷（hé）及往複運（yùn）動損耗的（de）摩擦零件，應該選用黏度較大黏度大的潤滑油。

　　二、化工機械設備潤滑油使（shǐ）用現狀

　　1.設備運（yùn）行功率比較大

　　由於（yú）化工設備功率一般比較大，而且環境惡劣，化工設（shè）備損壞率較高。此情況，就必須進行停機維修，不（bú）但造成直接性經濟（jì）損失，還會造成由（yóu）於設備停滯而造成（chéng）間接損失。

　　2.設備潤滑用油與（yǔ）實際需要不同步（bù）

　　現代（dài）越來（lái）越先進的（de）機械技術，使機（jī）械潤滑油更新換代也（yě）在加快，潤滑（huá）油品種也在不斷地增加（jiā）。但實際工作當中，潤（rùn）滑油選用一般是按機械設備使用說明（míng）書，雖有（yǒu）普（pǔ）遍適應性（xìng），但難以適應特殊環境中工（gōng）作設備。比如（rú），在設備處於超負荷工作時，可能就不太適合。即：機械設備的潤滑標準或潤滑級別，須根據（jù）化工設備的具體使用環境或使用條件，加以科學（xué）分析後進行相應調整。

　　3.油品缺乏科學依據

　　潤（rùn）滑油（yóu）在（zài）使用過程中可能會受到氧化、催（cuī）化、灰塵等環境因素的影響而造成質量不斷下降、變質甚至於不能滿足設備的潤滑效果，這時應及時更換。但需要看到的（de）時，換潤（rùn）滑油過於頻繁，也會造成浪費油品而增加成本。據統計，在我國，以有超過80%以上的化設備（bèi）故障都是由於潤滑油變質而造成。因（yīn）此準確、合理的換油，對於保證化（huà）工設（shè）備的潤滑質量至關（guān）重要。雖然依靠個人經驗，能夠節省一些成本。但因沒有確定潤滑油的換油時間的科學依（yī）據，常會因人為判斷的（de）失誤而增加了設備的磨損。

　　三、化工潤滑管理的基本（běn）任務

　　化工企（qǐ）業需設立適（shì）當的潤滑管理組織機構，配備必要（yào）的專（zhuān）職（zhí）或兼職潤滑管理技術（shù）人員（yuán）。要合理分工、職責明確（què）、建立潤滑管理製（zhì）度，運用（yòng）科學的潤（rùn）滑（huá）技術。

　　潤滑管理（lǐ）工作的基（jī）本內容如下。

　　1.確定潤滑（huá）管（guǎn）理組織、擬定潤滑管理的規章製度、崗位（wèi）職責條例和工作細則。

　　2.貫（guàn）徹設備（bèi）潤滑工（gōng）作（zuò）的“五定”管理。

　　3.編製設備潤滑技術檔案（包括潤滑（huá）圖表、卡片、潤滑工藝規程等），指導設備操作工（gōng）、維修工正確（què）開展設（shè）備的潤滑（huá）。

　　4.組織好（hǎo）各種潤（rùn）滑材料的供、儲、用。抓好油料計劃、質量檢驗、油品代用、節約用油和油品（pǐn）回收等幾個環節，實行定額（é）用油。

　　5.編製設備年、季、月份的清洗換油計劃和適合於本（běn）廠的設備清洗換油周期（qī）結構。

　　6.定時檢查化工設備的潤滑狀況，並且及時解決設備潤滑係統所存在（zài）的問題。

　　7.采取措施，防止設備泄漏。總結（jié）、積累治理漏油經驗。

　　8.組織（zhī）潤滑工作的（de）技術培訓，開展設備潤滑的宣傳工作。

　　9.組織設備潤滑有（yǒu）關新油脂、新添加（jiā）劑、新（xīn）密封（fēng）材料、潤滑新技術的試驗與應（yīng）用，學習，推廣國內外先進（jìn）的潤滑管理經驗。

　　四、有效完成化工設備潤滑保養

　　1.選用高性（xìng）能高質量潤（rùn）滑油，減少化工設（shè）備維修次數

　　成為（wéi）當今機（jī）械設備的主（zhǔ）要發展趨（qū）勢是體積小、效率高、使用壽命長（zhǎng）。如今的潤（rùn）滑油中，大多會添（tiān）加高效添加劑。常見的有：硫，磷、氯等極性物質。這些極性（xìng）物質在與金（jīn）屬表麵進行化（huà）學反（fǎn）應後，可（kě）形成化學吸附膜。這使得新一（yī）代的潤滑油不同於傳統潤滑（huá）油的使用機理（lǐ）。在傳統選擇方法上，設（shè）備潤（rùn）滑油是依靠節線的速度來選擇潤滑油的粘度。這種方法的中心要求是能夠確保把足夠的油帶（dài）到設（shè）備齧合部位，以（yǐ）便形成（chéng）油膜。該方法適用於純礦物油選油，但不適用於（yú）加有積壓添加劑的（de）油。後者因其吸附機理變化，其化學吸附膜也要比（bǐ）之前的吸附能力提高6到10倍，故依靠節線速度選擇潤滑（huá）油粘（zhān）度已（yǐ）經不合（hé）適

　　2.使用多級油潤滑，減少初期磨損

　　化工在設備使用多級油後，可使油迅（xùn）速達到任何需（xū）要潤滑（huá）部位。因該種方法，油能改（gǎi）善油品粘溫性，既能保證高溫時油品的足夠粘度、潤滑性能，又能使潤滑油（yóu）的低溫粘度相對較低，能夠較（jiào）快的被送至被潤滑部位（wèi）。一（yī）可減少磨損，二可節約能源（yuán）。多級油還有“能夠使化工設備（bèi）溫度環境更加不受***，避免季節性換油；能夠降低（dī）燃料的消耗；軸承潤滑良好，油耗量較低”等（děng）優（yōu）點。

　　3.推廣使用固（gù）體潤滑（huá）劑（jì）

　　固體潤滑實質上是利用固體粉沫，薄膜式某些整體材（cái）料的原理（lǐ），在到減小齒輪間（jiān）摩擦，以減少磨損。在固體潤滑中，鑲嵌軸承優點是壽命長（zhǎng）、防汙（wū）染、耐高溫等。且不需要在（zài）工作（zuò）時加油潤滑（huá）。低速、重載、往複（fù）運動不易形成油膜的場所或不能使用油、脂（zhī）、高溫、低溫等不同強介質場所以及不同工況，如（rú）都可以應用。

　　五、結束語

　　潤（rùn）滑管理是企業、特（tè）別是化工企業設備管理（lǐ）當中的一（yī）項重要內容。該項管理的效果，可能（néng）會直接影響化工生產企業的經濟效（xiào）益和工作成本。因此，做好潤滑管理，是進一步（bù）地提高化工企業的效（xiào）益的有效途徑之一，與（yǔ）加強生產工藝管理（lǐ）同樣重要，不容忽視。

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