一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應（yīng）作強度（dù）試驗。對於安（ān）全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗（yàn）應符合其說（shuō）明書和有關規程的規定。

閥門安裝之前應在閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應100%的（de）檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥（fá）門含氣動（dòng）閥門的試（shì）壓方法如下：

1、截止閥和節流閥的試壓方法

截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和（hé）滲漏。也可單（dān）件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻（zhī）做截止（zhǐ）閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質（zhì）從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試（shì）驗都要做時，可先（xiān）做（zuò）強度（dù）試（shì）驗，然後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

2、閘閥的試壓方（fāng）法

閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉閘（zhá）板，立（lì）即取出閘閥，檢查（chá）閘板兩側（cè）密封處有否滲漏或者直接往閥（fá）蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗（yàn）。

② 另一種（zhǒng）方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規（guī）定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。氣動閘閥填料和墊片處密（mì）封性試（shì）驗應在閘板密封性（xìng）試驗之前進行。

3、球閥的試壓方法

氣（qì）動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門（mén）處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體（tǐ）空載轉動（dòng）幾次，固定（dìng）式球閥處於關（guān）閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓現象（xiàng）為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位（wèi）置上進行（háng）密封性試驗。

4、旋塞閥的試壓（yā）方法

① 旋塞閥（fá）進行強（qiáng）度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉（zhuǎn）到（dào）全開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與（yǔ）通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後（hòu）將（jiāng）塞子旋轉180°重複上述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將塞（sāi）子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試驗台前允許在密（mì）封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工（gōng）作壓力進行空（kōng）氣密封性試驗。

5、蝶閥的（de）試壓方法

氣（qì）動蝶閥的強度試驗與截止閥（fá）一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流（liú）人（rén）端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料（liào）和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一（yī）端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥可（kě）不做密封性能試驗。

6、隔（gé）膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試（shì）驗從任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密（mì）封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

7、止回閥（fá）的試壓方法

止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口（kǒu）端引入（rù）試（shì）驗介質至規定值，另一端（duān）封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質（zhì），在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲（shèn）漏為合（hé）格。

8、安全（quán）閥的試壓方法

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現（xiàn）象為合格。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥（fá）以空氣為試（shì）驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質（zhì）。對於一些重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

密封試驗以公稱壓力值為（wéi）試（shì）驗壓力進行（háng）試驗，其次（cì）數不少於兩次，在（zài）規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：

一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合格；

二是用黃油（yóu）把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。

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