一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試（shì）驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全（quán）閥，其定壓（yā）和回座壓力及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
閥門安裝之前應（yīng）在閥門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試（shì）驗和閥門密封試（shì）驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓（yā）閥門應100%的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類（lèi）工業（yè）閥門含氣動閥（fá）門的試壓（yā）方法如下：
1、截止閥和節流閥的試壓方法
截止閥和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝好的閥門（mén）放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否冒汗和滲（shèn）漏。也可單（dān）件進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度（dù）和（hé）密封性試驗都要做時，可先做（zuò）強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填（tián）料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。
2、閘閥的（de）試壓方法（fǎ）
閘閥的強度（dù）試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。
① 閘板開（kāi）啟，使閥（fá）內壓力（lì）升至規定（dìng）值；然後關（guān）閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試（shì）壓。這種方（fāng）法（fǎ）不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種（zhǒng）方法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲（máng）板（bǎn），檢（jiǎn）查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。氣（qì）動閘閥填料和墊（diàn）片處密封性試（shì）驗應在閘板密封性試驗之前進行。
3、球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。
① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。
② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處於關（guān）閉狀態（tài），從一（yī）端引（yǐn）人試（shì）驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性（xìng）能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象（xiàng）為合格；再從另一（yī）端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然後，將（jiāng）閥（fá）門（mén）處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢（jiǎn）查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。
4、旋塞閥的（de）試壓（yā）方法
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。
② 密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路（lù）壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。
旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封麵上塗一層（céng）非酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏（lòu）和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公（gōng）稱通徑規定為（wéi）l～3min。煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。
5、蝶閥的試壓方法（fǎ）
氣動蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶（dié）閥的密封性能試（shì）驗應從介質流人端引入試（shì）驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查填料和其（qí）他密封（fēng）處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另（lìng）一端，檢查蝶（dié）板（bǎn）密封處（chù）無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
6、隔膜（mó）閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
7、止回（huí）閥的試壓方法
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的位置。
強（qiáng）度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規（guī）定值，另（lìng）一端封閉，看（kàn）閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從（cóng）出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。
8、安全閥的（de）試壓方法
① 安全閥（fá）的強度試驗與其他閥門（mén）一樣，是用水作（zuò）試（shì）驗的。試驗閥體下部（bù）時，壓力從進I=I端（duān）引入，密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和（hé）定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他（tā）氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以水為試驗介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封（fēng）試驗以公稱（chēng）壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：
一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；
二（èr）是用黃油（yóu）把（bǎ）薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試（shì）驗次數不少於3次，符合規定為合格。
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