隨（suí）著社會經濟（jì）發展速度不斷提高，科學技術的進步與發展，各行業內的競爭也日趨激烈，中（zhōng）國閥門行（háng）業經過近幾十年的發展，在產品的研發、性能、質量、可靠性、服務等方（fāng）麵都有了很（hěn）大的（de）進步。電（diàn）磁閥（fá）行業正在朝著高度自動化、智能（néng）化、多功能、高效率、低消耗的方向在（zài）發展，成為了眾（zhòng）多行業生產過程的（de）必用品。

新材料促產業轉型
我國自然資源有限，製定節電、節水、節材方麵的標準是電磁閥標準的發展方（fāng）向之一。加快（kuài）淘汰效率低、能耗大的產（chǎn）品，調整產業結構，促進新技術、新產品的開發和推（tuī）廣應用。
在降低能耗方（fāng）麵，大力發展（zhǎn）流阻小、損耗小的閥門產品。在（zài）節電方（fāng）麵，重點（diǎn）是電磁閥的電動裝置，通（tōng）過選用低（dī）能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的改（gǎi）進，控製電動（dòng）裝置的能耗。
製造陶（táo）瓷的原料（liào）廣泛（fàn），成本低廉，用鋁、碳、矽等（děng）普（pǔ）通元素就能製造出性能（néng）優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資（zī）源。陶瓷閥門應用於電力、石油、化工、冶金、采礦、汙水處理等工業領域裏，其耐磨損，密封性（xìng）好，能最大限度地減少泄漏（lòu），對（duì）環境保護將起到積極的推進作（zuò）用。緊跟技術的發展，閥門標委會組（zǔ）織製定了《陶瓷密（mì）封閥門》標準，加快推廣陶（táo）瓷密封技術，促（cù）進陶瓷密封（fēng）材料的發展。
電磁閥節材方麵，重點是研究新型（xíng）材料，用新型材料代替金（jīn）屬材料，達到（dào）節約鋼材和貴重金屬（shǔ）的目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料（liào）製作閥門的密封部件和易損部件，提高了（le）閥門產品的耐（nài）磨性、防腐性及密封性（xìng），大大延長了閥門的使用壽命。　
廣闊的市（shì）場空間
電（diàn）磁閥作為流體控製自動化係統的（de）執行（háng）器之（zhī）一，由於有著廉價、簡單、動作快、易（yì）安裝（zhuāng）、易維護的（de）特點，已（yǐ）經成為流（liú）體控製自動化的首選產品。20世紀50-80年代一直依賴進，一直到90年代，國產電磁閥才占據了一定的市場份額。
電（diàn）磁（cí）閥產品市場的強勁需求，得益於這幾個方（fāng）麵。國有經濟持續穩定發展、固定資產投（tóu）資（zī）逐步擴大，尤其是幾項世紀工程“西氣東（dōng）輸”、“西電東送”、“南水北調”等項目的開工需要大量的閥（fá）門產（chǎn）品配套；另外，我國（guó）正麵臨著工業化時代的到來，石化行（háng）業、電力部門、冶金（jīn）部（bù）門、化工行業和城市建設等使用閥門大戶將增強對電磁閥產品的需求。數據統計（jì）“十二五”期間（jiān）閥門的總（zǒng）需求量為26.56萬噸，年均需求量為5.32萬噸，閥門（mén）總需求額（é）為66.4億元，年均需求額為13.28億（yì）元。
電磁閥廠家還應加強標準與（yǔ）科研（yán）、特別是國（guó）家重大科技項目研究的聯係，引導科研（yán）和技術先進的（de）骨幹企業，將自主（zhǔ）創新的成果（guǒ）轉化為標（biāo）準（zhǔn），推動新技術（shù）、新工藝的發展。如揚州電力修造、天津二通、溫州羅（luó）托克、常州電（diàn）站輔機等都能夠生產，產品質量也相當好。製（zhì）定高技術含量（liàng）的（de）《閥門智（zhì）能化電動裝置》標準，對（duì）促進（jìn）產業的發（fā）展，堵住或減少（shǎo）進口產品有很大的作用。
同時，將一批新產品、新技術轉化為標準，降低了成本，提（tí）高了效益，優化了電磁閥產品功（gōng）能，並使新產品（pǐn）和新技術（shù）迅速得到建材市場的認可，促進產業進步（bù）。