安全閥故障的主（zhǔ）要原因是設（shè）計、製造、選擇或使用不當造（zào）成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故（gù）障及處理方法如下：

一、泄漏
在設備（bèi）正常工作壓力下，閥瓣與閥（fá）座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之（zhī）間有髒物。可使用提（tí）升扳手將閥開啟（qǐ）幾次，把髒物衝去；密封麵損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研（yán）磨的方法加以修複；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新（xīn）裝配或更（gèng）換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換（huàn）彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
二、到規定壓力時（shí）不（bú）開啟
造成這種情況的原因是（shì）定壓不準。應重新調整彈簧的（de）壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座（zuò）粘住。應（yīng）定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥（fá）的杠杆被卡住或重錘被移動。應（yīng）重新（xīn）調整重錘（chuí）位（wèi）置並使杠杆運動自如。
三（sān）、不（bú）到（dào）規定壓力（lì）開（kāi）啟
主要是定（dìng）壓不（bú）準；彈（dàn）簧老化彈（dàn）力下降。應適當旋緊（jǐn）調整螺杆或更換彈簧。
四、排氣後壓（yā）力繼續（xù）上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放（fàng）量，應重新選用合適的安全閥；閥杆中線不正或彈（dàn）簧生鏽，使閥瓣不能開（kāi）到應有的（de）高度，應重新裝配閥杆或更換彈（dàn）簧；排（pái）氣管截有不（bú）夠，應采取符合安全排放麵積的排氣管。
五、排（pái）放後閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝（zhuāng）位置不正或被（bèi）卡住造成的。應重新裝（zhuāng）配。
六、閥瓣頻跳或振動
主要是由於（yú）彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調（diào）整不當，使回座壓力（lì）過高。應重新調整調節圈（quān）位置；排放管道阻力（lì）過大，造成過大的排（pái）放背壓。應減小排放管道阻力。