市場的需（xū）求以及（jí）電動閥門供應自身發展的需要使得電動閥門的智能化進程是必要的，同時機電一體化的趨勢，以及微電子技術和計算機技術的迅猛發展，為電動閥門的智能（néng）化發展提供了技術保障。現（xiàn）今（jīn）所（suǒ）指的智能化閥門主要包括（kuò）以下（xià）幾個特征：

1.電動閥門（mén）的通訊數（shù）字化。

智能化閥門電（diàn）動執行機構采用電力載波的方式與上位機相連，上位機送出的可尋址數字信號通過電力線（xiàn）被電動執行機構接受，電動執行機構控製器根據收到的信號對電動執行機構進（jìn）行（háng）相（xiàng）應的控製，使電動閥門工作方式更加靈活。

2.閥門控製過程的計算機化。

通常，執行機構按照來自控製係統的微處理器的控製（zhì）信號驅動閥門，從而來調整閥門的開度來調節流量和壓力。如果在電（diàn）動執（zhí）行機構中，增加帶有（yǒu）智（zhì）能控製的伺（sì）服（fú）放大器，增加給定值控製功能。智能化控製器的使用，可（kě）以改變以往機械（xiè）性力矩控製開關動作值（zhí）調整需拆開密封外殼通過調節彈簧進行力矩值調整的（de）狀況。

3.電動閥門的故障診斷和（hé）處（chù）理（lǐ）的智能化。

智能化電動閥門應具有完善的故障自診斷功（gōng）能（néng）。通過（guò）在閥（fá）門電（diàn）動執行機構上裝載附加（jiā）傳（chuán）感器，可以起到對電動閥門的故障診斷的作用。必要時，還可以通過在電路方麵設置各（gè）種檢測功能，如智能電動閥門可以辨識出負轉矩，當（dāng）發現控製指令與執行情況不符時，可立即控製接觸器將相序（xù）反接，實現相序同步；智能化電動閥門還可以檢（jiǎn）測三相（xiàng）電流，檢測到斷相後立（lì）即停止（zhǐ）閥（fá）門電機。

4.整體結構的一體（tǐ）化。

電動閥門的智能（néng）化（huà）進程中，離不開閥門和電動執行機構的一體化設計。通過一體化結構，把閥門（mén）的整個控製回路裝在一個現場（chǎng）儀表中，使控（kòng）製係統的設計、安裝、操作和維護等工作大為簡化（huà），也減（jiǎn）少了因信號在傳輸（shū）中的泄漏和幹（gàn）擾等因素對係統的影響，提高了可靠性。

隻有（yǒu）三個位置：開、關和中間位置（zhì），閥位由閥門電機的輸出轉矩（jǔ）來控製（zhì）的。目前（qián）我國通常采用行程（chéng）開關控（kòng）製閥門電機（jī）、力矩開（kāi）關起保護作用的工作模式。但是，行程開關和力矩開關（guān）通常安裝（zhuāng）在電動執（zhí）行機構上，因此閥位信號不能直接從閥門軸上獲得，這就使得閥位的指示值隻是一個大概值，從而導（dǎo）致閥門關不嚴或者開不（bú）到位。

輸出轉矩選擇（zé）過（guò）小會造成被控閥門（mén）啟閉困難，這樣容易使電動及燒毀；若輸出轉矩選擇過大，一旦（dàn）電動執行機構的控製失靈則極易造成（chéng）閥門局部結構破壞。因此，這種（zhǒng）控製方式不（bú）能直接控製閥（fá）門的啟（qǐ）閉與調節，控（kòng）製精度比較低。

另外（wài）一方麵，在這種工作模式下（xià），對直行程截止閥和閘板長（zhǎng）期動作壓迫管道內壁形成微凹槽，會導致閥門關（guān）閉不嚴形成泄漏。泄露是工業汙染源之一，閥門的（de）泄漏會使介質外流引起消（xiāo）耗增加，成（chéng）本上升，企業的經濟效益下降。易燃、易爆、有毒和有害介質（zhì）外泄，則易發生火災、爆炸、中毒和人身傷亡等事故。強腐蝕介質外漏，會加（jiā）快廠房和（hé）設備的（de）腐蝕（shí）速度，使用使用壽命縮短。

因此，泄漏的存在嚴重威脅（xié）著安全生產，甚至使生產無法進行。因此，閥門的泄漏問題不容忽視。一（yī）直以來，對閥門泄漏的解決方（fāng）法（fǎ）都是從閥門入手的。優化閥門結構的設計，根據不同的工藝條件合理選擇製造閥門的材料，提高閥門生產過程中（zhōng）的質量控製水平，以及根據化工生產過程中各（gè）種的工藝條件優化閥門的選型。

盡管這些（xiē）方法有效的消除了閥門（mén）的（de）泄漏問題，但是如果能從改變閥位（wèi）的控（kòng）製方式入（rù）手，直接控製閥位，當閥門出現泄漏問題時，通過控製的反饋量（liàng）來對閥門電機控製的閥位進行補償，從而更加有效的（de）控製閥門。同時，改變閥位的控製方式，也是滿足自動化生產的需（xū）要。

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