球閥內漏的原因（yīn）
1)施工期造成閥門內漏的原因：
①運輸和吊裝不當（dāng）引起閥（fá）門的整體損傷從而造成閥門內漏；

②出（chū）廠時，打完水壓沒有對（duì）閥門進行幹燥處理和防腐（fǔ）處（chù）理，造成密封（fēng）麵鏽蝕形成（chéng）內漏；
③施（shī）工現場保護（hù）不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥（fá）座，造（zào）成泄漏；

④安（ān）裝時，沒有對閥座注入潤（rùn）滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊接時燒傷引（yǐn）起內漏；
⑤閥沒有在全開位進行安（ān）裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在（zài）全開位，焊接（jiē）飛（fēi）濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物（wù）的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥杆驅動套或其他附件與之裝配角（jiǎo）度錯位，閥門將泄漏。

2)運行期造成閥門內漏的（de）原因：
①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護（hù）費（fèi）用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門（mén）管理和維護辦法（fǎ）對閥門不進（jìn）行預防性（xìng）維護，造成設備提（tí）前出現故障；
②操作不當或沒有按照維護（hù）程序進行維護造成內（nèi）漏；
③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封麵，造成內漏；
④清管不當造成密封麵損傷造成內漏；
⑤長期（qī）不保養或不活動閥門，造成閥座和（hé）球體抱死，在開關閥門時（shí）造成密封損（sǔn）傷形成內漏；
⑥閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆（gǎn）止動塊，如果使用時間長（zhǎng），由於鏽蝕等原因（yīn）在閥杆和閥杆止動塊間將會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些（xiē）雜物將造成閥門無法旋轉（zhuǎn）到位（wèi）而引起（qǐ）泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥（fá）杆會產生並落（luò）下更多的鏽蝕（shí）和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門（mén）泄漏（lòu），
⑧一般的執行機構也有限位（wèi），如果長（zhǎng）期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓鬆動將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動執行機（jī）構的閥位設定靠（kào）前，沒有（yǒu）關到位造成（chéng）內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變（biàn）幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈性閥座後，阻礙閥座運動，造成密封失效。
天然氣球閥（fá）內漏的判斷方法
天然氣管線上常用的（de）是固定軸球閥，其一般（bān）的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全（quán）關位，通過閥體排汙嘴（zuǐ）的排放檢查是否（fǒu）有泄（xiè）漏。如果可以排幹淨，則證（zhèng）明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門（mén）泄漏（lòu）了，這時要對閥門進行相應的處理。
天然氣球閥內漏的處理程序
①首先檢查閥門（mén）的限位，看是（shì）否通過調整限位（wèi）能解決閥門的內漏。
②先注入一定量的（de）潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的（de）變化來確定閥門的內漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變（biàn）硬（yìng）或密（mì）封麵損壞造成內漏。建（jiàn）議（yì）這時注入閥門清洗液，對閥門的密封麵以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半（bàn）小時，如果（guǒ）有必要可以浸泡幾小時（shí）甚至幾天，待固化物全部溶解後再做下一步處理（lǐ）。在這一過程中最好能開關活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座後腔和密（mì）封麵。
⑤在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助於密封，一般情況下，通過注入加強（qiáng）級密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍（réng）然有內漏，就要對（duì）閥門進（jìn）行維修或更（gèng）換。