球閥內漏的原因
1)施（shī）工期造成閥門內漏的（de）原因（yīn）：
①運輸和吊裝不當引（yǐn）起閥門的整體損傷從而造（zào）成閥門內漏；

②出廠（chǎng）時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理和防腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；
③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加（jiā）裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；

④安裝時，沒（méi）有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊接時燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥（fá）不在全開位（wèi），焊接（jiē）飛濺物將造成球體（tǐ）損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損（sǔn）傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出廠（chǎng）或安裝時限位不準確造成泄（xiè）漏（lòu），如果（guǒ）閥杆驅動套或（huò）其他附件與之裝（zhuāng）配角度（dù）錯位，閥門將泄（xiè）漏。

2)運行期造成閥門內漏的原因（yīn）：
①最常（cháng）見的（de）原因是運營管理者考慮到（dào）較為昂貴的維護費用對（duì）閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護（hù）辦法對閥門不進行（háng）預防性維護，造成設備提前（qián）出現故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；
③在正常操作時，施工遺（yí）留物劃傷密封麵，造成（chéng）內漏；
④清管不當造成密封麵（miàn）損傷造成內漏；
⑤長期不保養或不（bú）活（huó）動閥門，造成（chéng）閥座和球體抱死（sǐ），在（zài）開關閥門時造成密封損傷形成內漏；
⑥閥門開關不到位造成內漏，任何（hé）球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動塊，如果使用時間長（zhǎng），由（yóu）於鏽（xiù）蝕等（děng）原因在閥杆和閥杆止動塊間將會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門（mén）是埋（mái）地的，加長閥杆會產生並落下（xià）更多的鏽蝕和雜質妨礙閥球旋（xuán）轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果（guǒ）長期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓鬆動將使限位（wèi）不準確（què），造成內漏；
⑨電（diàn）動執行機構的閥位設定靠前，沒（méi）有關到位造成內漏；⑩缺乏周期性（xìng）的（de）維護和保養，造成密封脂變幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈（dàn）性閥座後，阻礙（ài）閥座運動，造成密封失效。
天然氣球閥內漏的判斷方法
天然氣（qì）管線上常用的是固定軸球閥，其一般（bān）的檢查方法是：將閥門轉動（dòng）到全開或全關位，通過閥體排汙嘴（zuǐ）的排放檢查是否有泄漏（lòu）。如果可以排幹淨，則證明密（mì）封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時（shí）要對閥門進行相應的處理。
天然氣球（qiú）閥內漏的處理程序
①首（shǒu）先檢查（chá）閥（fá）門的（de）限位（wèi），看是否通（tōng）過調整限位能解決閥門的（de）內漏。
②先注入一（yī）定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注（zhù）入速度（dù）一定要慢，同時觀察注脂槍（qiāng）出口壓力表指針的變化來確定閥（fá）門（mén）的內漏情況。
③如果不能（néng）止漏，有可能是早期注（zhù）入的密（mì）封脂變硬或密封（fēng）麵損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液（yè），對閥門的密封麵以及閥座進行清洗。一般最（zuì）少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾（jǐ）小時甚至幾天，待固化（huà）物全部溶解後再做下一步處理。在這一過程中最好（hǎo）能開關活動閥門幾次。
④重新注入潤滑（huá）脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥（fá）座後腔和密封麵。
⑤在全關（guān）位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時（shí）打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助於密封，一般情況下，通過注入加強級密（mì）封脂內漏可以（yǐ）消除。
⑥如果仍然有內漏（lòu），就要對（duì）閥門進行維修或更換。