在蒸汽節能技術中，高壓輸送低壓使用是一個基本原則。低（dī）壓使用可以提供蒸汽（qì）中更大比例的潛熱、可以減少冷凝水所（suǒ）含熱量，減少二次蒸（zhēng）汽量（liàng）、具有更高的幹度（dù）。

在國（guó）內使用減壓閥的行業很多，但也（yě）伴隨著許多問題，如有的減壓閥僅實現減壓功能，不能穩壓，造成下（xià）遊用汽設備的損壞（huài）。有的減壓閥經常出現上遊壓力波動或下遊負荷變化，很難（nán）實現的壓力控製，有的減壓閥在沒有負荷時，下遊壓力持（chí）續攀升，造成超壓現象的出現。
我們知道，減壓閥的構（gòu）造類型很多，以往常見的有薄膜式、內彈簧活（huó）塞式等。其中內部先導活塞式減壓閥金屬膜片下側的壓力使得膜片上移關閉主（zhǔ）閥活塞兩側的壓力慢慢相等主閥在下遊壓力與設定壓力（lì）相等時找到位置點主閥位置建立，調整到了設定壓（yā）力。外部（bù）先導薄膜（mó）式（shì）減壓（yā）閥（fá）啟動前正（zhèng）常的位置是主（zhǔ）閥關閉，而導閥則由彈（dàn）簧作用力打開。蒸汽經（jīng）由導閥進（jìn）入（rù）主隔膜室，一部分蒸汽則由控製孔流出。主隔膜（mó）室（shì）中的控製壓力增大（dà），打（dǎ）開主閥隨著蒸（zhēng）汽流過主（zhǔ）閥，下遊壓力上升，並（bìng）由壓力感（gǎn）應管反饋在主隔膜的下部（為了確保下遊壓力穩定，應安裝下遊壓力感應（yīng）管），該作用（yòng）力平衡隔膜上部的彈簧作用力，使導閥逐漸節流關閉，從而維持主（zhǔ）閥隔膜室內的壓（yā）力，控（kòng）製主閥開（kāi）度，輸送適量蒸汽，維持下（xià）遊穩定的壓力。當（dāng）下遊壓力上升時，反（fǎn）饋壓力增大，導閥關閉，控製壓力由（yóu）控製孔（kǒng）釋放（fàng），使主閥（fá）緊密（mì）關閉。下遊任何的負載變（biàn）化或壓力（lì）波動，都會反（fǎn）饋在導閥隔膜的下方，從而調節主閥的開度，確保下遊壓力的穩定。
這兩種（zhǒng）常見的減壓閥雖然不一定都適用於所有工況，但隻要我們根據使用工況、流量來選擇減壓閥的話，就可以解決減壓閥隻能減壓，不能穩壓，或出現上遊壓力波動或下遊負荷變化，以及在沒有負（fù）荷時，下遊壓力持續攀升，出現（xiàn）超壓現象等問題。