一、目前（qián）閥門廠家生產鈦閥的鈦材（cái）質都是比（bǐ）較貴，為經濟、合理使用鈦材（cái），在不與腐蝕介質接（jiē）觸的部位，應盡量不用鈦（tài）製零件。

二、鈦的機械性能隨溫度而改變的情況（kuàng），較一般碳素（sù）鋼、合金鋼大。其強（qiáng）度指標（biāo）隨溫度上升（shēng）而（ér）下降，如（rú）250～300℃時的抗拉強度（dù）和屈服強度為常溫時的一半。因此，即使在設計溫（wēn）度不高的（de）情況下，也應按設計溫度下的強度值選取。

鈦的屈強比高、持久強度好，因此，設計溫度在316℃以下時，決定設計強度指標（biāo）的往（wǎng）往是該溫度下的抗拉強度值。對工業純鈦來說，是不能通過熱處理來提高強度指標值的。 鈦的熱膨脹係數小，當鈦和其他材（cái）料聯合（hé）使用時，要（yào）注意膨脹差引起的應力。

三、工業純鈦（tài）和α-鈦合金壓力加工時的塑（sù）性變形範圍少，容易（yì）產生破裂。而提高（gāo）變形速（sù）度、降低變形溫度等都可能導致加工中的破裂。因此，最好不要設計變形量大的冷加工件；在需要翻（fān）邊的地方，彎曲半徑盡量（liàng）取得大（dà）一些；用強度脹連接的管子與管板管孔之間的間隙公差要小，以（yǐ）免鈦管脹（zhàng）裂。

四、選用（yòng）鈦螺栓時，必須考慮由於鈦在常溫下也有蠕變現象而產生應力鬆馳問題，最好不用鈦螺栓作強製（zhì）密（mì）封的連（lián）接件（jiàn）。當因耐腐蝕（shí）須用鈦螺栓時，結構設計需考慮易於定期擰緊螺栓以保證密封。鈦和不鏽鋼一樣，也具有摩擦（cā）粘（zhān）結（jié）、咬合現象（xiàng）。

鈦螺紋易咬合（hé），可（kě）使用異種材料或較大間隙的螺紋配合或用適當的潤（rùn）滑劑解決。應少（shǎo）采用需要攻絲的內螺（luó）紋，盡（jìn）量選用帶退刀槽的車製螺紋結構。同樣，鈦閥的調節及動作性能由閥杆螺紋控製，通過手輪旋轉來達到，應通過材料性能和各個（gè）零件的工藝性來保證。

五、結構設計時要最大限度地消除縫隙和可（kě）以存水的凹處，以避免鈦在某些介質中發生縫隙腐蝕現象（xiàng）。尤其是鈦與四氟形成的縫隙，比鈦（tài）-鈦之（zhī）間的（de）縫（féng）隙還容易受到腐蝕，因為鈦對於含有少量可溶性氟化物的溶液（yè）是不耐腐蝕的，氟化（huà）物使（shǐ）鈍態破壞。因此，在使用聚四氟乙烯塑料墊，含氟的橡膠（jiāo）墊圈和粘（zhān）結劑時應特別謹慎。

六、由於鈦的（de）高度化學活性和特殊（shū）的物理、機械性能，對其進行切削加工可以采（cǎi）用（yòng）一般的切削加工方法，但與其他常（cháng）用（yòng）金屬比，還有其特殊要求，掌握一定的加（jiā）工技術，加工過程中加以注意。

為防（fáng）止溫升過大，應采用較低的切削速度，一般來說，應比與它相同（tóng）硬度的鋼件的切削（xuē）速度低（dī）25～50%或更低。采用（yòng）大的進刀量，進刀量對溫升影響很（hěn）小。在切削（xuē）過程中不要停（tíng）止走刀，否則會引起加工硬化或產生燒結、擠裂而損壞刀具。切削刀具要（yào）鋒利，否則刀具極易磨（mó）損，因為切削刀具的磨損和（hé）切削量（liàng）不成比（bǐ）例，開（kāi）始時磨（mó）損很小，刀（dāo）具一旦變鈍，磨損（sǔn）立即加劇。使用足夠的切削液（5%氯化鈉水（shuǐ）溶（róng）液、油水體積比為（wéi）1：20的乳化油等潤滑冷卻液），進行潤滑冷卻，將（jiāng）刀（dāo）刃上的熱量（liàng）帶走，並衝走切屑。

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