隨著國外大型成套技（jì）術的發展，出現（xiàn）了一係（xì）列新型成套（tào）設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展（zhǎn）的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控製方式相適應。近（jìn）20年來，國外閥門廠（chǎng）家生產的閥門控製方式（shì）也有很大發展。除一（yī）般手（shǒu）動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣（qì）液連動、自動控製的閥（fá）門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。

比（bǐ）如煉（liàn）油設備。最大（dà）煉油廠3640萬噸／年(加（jiā）勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內（nèi）瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉（liàn）油減壓裝置（zhì）的處理能力達到2400萬噸/年，催（cuī）化裂化裝置達到824萬噸（dūn）／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化（huà）方向發展。

近年來（lái），長輸管線（xiàn）發展（zhǎn）很快，其主要原因一是成本低，隻相當於（yú）鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下（xià），不易破壞；三（sān）是管（guǎn）線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門供應近幾年需求大增。發電設備最大機組容（róng）量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火（huǒ）電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成套（tào）設備（bèi）配套的（de）閥（fá）門中最大平板閘閥直（zhí）徑達到1620mm、2000mm；最（zuì）大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝（zhuāng）置閥門的重量達到184噸；最大水（shuǐ）用閘（zhá）閥通（tōng）徑2750mm，壓力（lì）達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起（qǐ）來說，一是（shì）提高生產效率，二是減少基建（jiàn）投資（zī），三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬（wàn）噸的相比（bǐ），每噸產品生產能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油（yóu）廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資隻相當（dāng）於後者（zhě）的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高（gāo）到170％。

由於成套設備自動化水平越（yuè）來越高，國外石油化工企業主要生產過程已經實現直接（jiē）數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警等，有的企業已經實現部分（fèn）自動化控製。

目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製發展；核電（diàn）站普遍用計算機控製；長輸管（guǎn）線係統不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊（xùn）係統，總控製室隻需要兩（liǎng）三個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。

隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的係列品種還在不斷增加，近（jìn）年（nián）來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥（fá）、減溫減壓（yā）閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷（lěng）或（huò）氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中（zhōng）通（tōng）用閥（fá）門中球閥、蝶（dié）閥和平板閘閥是20年來（lái）發展最快（kuài）的閥門品種。

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