隨著國外大型成套技（jì）術的發展，出現了（le）一係列新型成（chéng）套設備與單機。與閥門有關的（de）新型成套設備發展的特點是大型（xíng）化（huà）、高參數化、高性能自動（dòng）化和成套化，與這些成套設備的控製方式相適應。近（jìn）20年來（lái），國外閥門廠家生產的閥門控製（zhì）方式也有很（hěn）大發展。除一般手動、機動（dòng）、電動、氣動、液動傳動（dòng）之外，電液連動（dòng）、氣液連動、自動控製的閥門品種（zhǒng）不斷增多，並（bìng）有進一步發展的趨勢。

比如煉油（yóu）設備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個（gè）；最大單元（yuán）煉油減壓裝置（zhì）的處理能力（lì）達到2400萬噸（dūn）/年，催化裂化裝置達（dá）到824萬噸／年（nián），加氫裂（liè）化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化方向發（fā）展。

近年來，長輸管線發展很快，其主要（yào）原因一是（shì）成本低（dī），隻相當於鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投（tóu）資省。因此，長輸管線用閥門供應近幾（jǐ）年需求大（dà）增。發電設（shè）備最大（dà）機組容量（liàng）雙（shuāng）軸火電機組l30萬（wàn）kW，單軸火（huǒ）電機組120萬kW，最大（dà）核電機組130萬kW。

與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑（jìng）9750mm；最大球閥通（tōng）徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸（dūn）；最大水（shuǐ）用閘閥通（tōng）徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產（chǎn）效率，二是減少基建投資（zī），三是降低原（yuán）燃材（cái）料消（xiāo）耗。以年處理能力500萬噸的（de）煉油（yóu）設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投資減少50％。一座（zuò）600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸（dūn）／年的煉（liàn）油廠比較（jiào），投資隻相當於後（hòu）者的69％，鋼材消耗為53％，占地麵（miàn）積為54％，生產費（fèi）用為75％，而勞動（dòng）生產率卻提高到170％。

由於（yú）成套設備自動化水平越來越高，國（guó）外石油化工企業主要生產過程已經實現（xiàn）直接數字控製，有的還實現了計算機（jī）分級控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料（liào）等化工企業普遍實現巡回（huí）檢測、報（bào）警等，有的企業（yè）已經實現部分自動化控製。

目（mù）前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機（jī）控製發展；核電站普遍用計（jì）算機控製；長輸管線係統不少（shǎo）國（guó）家（jiā）用計算機控製，並裝有微波通訊係（xì）統，總控製室隻需要兩三（sān）個值班人員，可以通過電（diàn）視監視全線工作情況。

隨著各類成套（tào）設備、工藝流程和性能的改（gǎi）善，國外閥門的係列品種還在不斷增加（jiā），近（jìn）年來出現了（le）不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓（yā）閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥（fá）、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥（fá）門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年（nián）來發展最快（kuài）的（de）閥門品種。

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