目前，閥門廠家（jiā）生產的硬密封（fēng）蝶閥（fá）作為一種用來實現管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已（yǐ）公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封（fēng）結構，密封材料為橡膠、聚（jù）四氟乙烯（xī）等。由於結構特征（zhēng）的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。

現有一種比較先進的蝶（dié）閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多（duō）層軟疊式（shì）密封圈固定在閥板上（shàng），這種蝶閥與傳統蝶閥相比（bǐ）具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨（mó）擦，關閉時隨著（zhe）傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的（de）密封性能及延（yán）長使用壽命的優點。

油漆改造真空浸漆設（shè）備（bèi）

1、真空浸漆設備的（de）型（xíng）式：單機單（dān）缸型（包括一隻圓（yuán）形（xíng）儲漆（qī）罐、一隻圓形浸漆（qī）罐、一台真空泵、一隻漆過（guò）濾器、一（yī）隻排放緩（huǎn）衝器、吊（diào）籃等）。

2、浸漆罐的尺寸（cùn）：（內徑淨空尺寸）φ1400×1000mm（實際高（gāo）度1200，未算半球形罐（guàn）底和罐蓋尺寸（cùn））。

3、儲漆罐的高度<2500mm（實際容量應與浸漆罐相（xiàng）配合）。

4、浸漆罐和儲漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精確計算，並選合適材料）。

5、浸漆罐的蓋采用電動液壓開啟或（huò）關閉，作>90°的垂直開（kāi）啟，並能保持開啟或關（guān）閉狀態（tài）。罐蓋和罐體可用活節螺栓和環形螺母鎖緊。

6、浸漆（qī）罐的蓋打開（kāi）後，罐體上部沿口法蘭到地麵的高（gāo）度不超過1600mm（包括支撐底（dǐ）腳（jiǎo）、安裝底板和槽鋼等）。罐蓋打開後，最高點離地（dì）麵不超過3100mm。

7、真空泵選用2X-30A旋片式真空泵。

8、浸漆罐（guàn）在抽真空時，在6～7min內真（zhēn）空度應達到-0.095MPa。真空管道應置於罐體頂部。

9、浸漆罐（guàn）、儲（chǔ）漆罐、真空泵、過濾器和緩衝器等，整體安裝在厚度≥5mm的鐵板和8號（hào）槽鋼上。（分體運輸，現場組裝調試。）

10、浸漆罐應設500mm寬固定短梯（tī），以便於觀察、操作和吊裝。

11、真空浸漆設備配分體式吊籃（含吊環）三隻。每隻吊籃分別吊入和吊出，三隻吊籃層疊在浸漆罐內。每隻（zhī）吊籃的高度分別為400、300和200mm（不算吊環高（gāo）度），三種吊籃每種高度各做1隻；若（ruò）包括吊環尺寸，則（zé）吊籃總高度應≤600mm。吊環允許做成活動式，但應便於吊裝。每隻吊籃應能承重800Kg。（吊籃外（wài）徑（jìng）尺寸與浸漆罐體相配合。）

12、閥門采用不鏽鋼閥（fá）門。

13、浸漆罐上部（bù）電動葫蘆的工字鋼軌道離地（dì）3500mm。
改造過後的閥門塗抹的油漆，光澤，普通磕（kē）碰油漆不會脫落。