目前（qián）來說，國內閥門廠家生產（chǎn）的調節閥處於在技術含（hán）量低、使用壽命短（duǎn）、質量一（yī）般的水平（píng），有相當一部分產品（pǐn），特別是一（yī）些特殊性能產品，在產品機（jī）構上和產品質量上存在（zài）較大差距，主要有電站用的高參數調節閥、減壓閥和安全閥（fá）；石化、冶金用的高參數調節閥及金屬密封蝶閥和球閥。

隨著我國（guó）經（jīng）濟的快速（sù）發展，我國在石油天（tiān）然氣、石化（huà）、電力、冶（yě）金鋼鐵、市政等領域的投資持續增長，在有效地推動了（le）國民經濟持（chí）續發展的同時，也為調節閥行業帶來了前所未有的機會。調節閥的發展方向主要為智能（néng）化、標準化和（hé）節能化。   

1、智（zhì）能化：

智能化主要采用智能閥門定位器（qì），運行狀態的遠程通信等智能功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變（biàn）得容易（yì），降低了對維護人員的技能要求。采用智能閥（fá）門定位器不僅可方（fāng）便地改變流量特性也可提高控製係統的控製品質（zhì）。因此對流量特性的要求可簡化（huà）及標準化。
用智能化功能模塊實現與（yǔ）被控對象特性的匹配，使調節閥（fá）產品的（de）類型和品種大大減少，使製造過程得到簡化。為減少品種，國（guó）內亦有廠家生產全功能調節閥（fá），這些智能化的方法將不斷提高，並在生產和市場中經受考驗（yàn）和認可。   

2、標準化：

為了實現互換性，使同（tóng）樣尺寸和規格的不（bú）同閥門供應商生產的調節閥能夠互換，使用戶不必為選擇製造商而花費大量的時間。為了實現互操作性，不同製（zhì）造商生產的（de）調節閥應該能夠與其他製造商的產（chǎn）品協同工作，不會發生信號或（huò）阻抗不匹配等現象。
標準化的診斷軟件和輔助軟件能使不同製造商的控製閥進行運（yùn）行狀態的診斷和運行（háng）數據的分析。調節閥選型仍是自控設計人員（yuán）十（shí）分關心的問題，采用標準化（huà）的計（jì）算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確計算所需調節閥的流量係數，確定配管及選用合（hé）適的閥體、閥芯及閥內件材質等，使設計（jì）過程標準化，提高設計質量。

3、節能化：

降（jiàng）低能源消耗，提高能源利（lì）用率是調節閥的（de）一個發（fā）展方向。采用低壓降比的調節閥，在整個係統壓降中（zhōng）占的比例減少，從而降低（dī）能耗，因此設計低壓降比的調節閥是（shì）發展方向之一；另外就是是（shì）采用低（dī）阻抗調節閥，例如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。

采用自力式調節閥，如直接采用閥後（hòu）介質的壓力組（zǔ）成自力式控製係統，用（yòng）被控（kòng）介質的能量實現閥後壓力控製。氣動執行（háng）機構在整個運行過程中都需要一定（dìng）的氣壓，雖然可采用消耗量小的放大器等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的（de）。采用電動執行機構（gòu），在改變開度時，需要供電，在達到所需開度時就可以不再供電，因此（cǐ）從節能（néng）方麵看，電動執（zhí）行機構比氣動執行機構有著明（míng）顯節能優點。