現在閥門廠家生產的調節閥廣泛適用於（yú）石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供噯係統（tǒng），可用於非腐蝕性的液體（tǐ）、氣體和蒸汽等介質的壓力控製裝置。調節閥通過氣動執行器使得閥門處於通斷的位置，有時在安裝（zhuāng）時也會安裝保位（wèi）閥，能夠保證在對介質的處理時，保證一個固定的閥位，具有額定（dìng）流（liú）量係數大（dà），可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可（kě）豎臥（wò）安裝。

調節閥適（shì）用於控製氣體、蒸汽、液體等（děng）介質，采用雙（shuāng）軸承結構，啟動扭矩（jǔ）小，具有極好的靈敏度和感應速度，超強（qiáng）的剪切能力。產生相應的（de）力來控（kòng）製閥門，孔進氣時執行器內部（bù）活塞向兩邊移（yí）動，帶動中間輸出軸的滾動，行程角度正（zhèng）好90度，使閥門全開，反之（zhī）全關。由（yóu）於閥（fá）芯和閥座之間（jiān）是無間隙回轉，所以具（jù）有很大的剪切力和自潔性能，尤其適用於含有纖維性或有微小固體顆粒（lì）的（de）懸濁液（yè）及固態顆粒狀的控製。

安裝完畢後設定（dìng）好壓力值（zhí）即可投入自動運行，所以在對控製精度要求不高，又缺乏電源（yuán）、氣源的場合，得到了越來越（yuè）廣泛的使（shǐ）用。但在使用過程中一定要注意選型的特殊性，否則容易引起故障，調（diào）節閥選型（xíng）主要分為閥型、執行機構和（hé）作用方式的選擇。

閥型的選（xuǎn）擇：

首先確定公稱（chēng）壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫（wēn）度、壓力（lì）、材質三個條件（jiàn）從表中找出相應的（de）PN並滿足於所選閥之PN值。在確定（dìng）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求，工作壓差應小於閥的允許壓差，如（rú）不行，則須從特殊角度考慮或另選它（tā）閥。還要考慮介質的溫度要在閥的工作溫度範圍內，環境溫度需符合要求。

執行機構的選擇：

為了使調節閥正常工作，執（zhí）行機需能產生足夠的（de）輸出力來保（bǎo）證高度密（mì）封和閥門的開啟。對於雙作用的氣動、液動和電（diàn）動執行機構一般都沒有複位彈（dàn）簧，作用力的大小與它的運（yùn）行方向無關，因此選擇執行機構的關鍵在於弄清較大的輸出力和（hé）電機的轉動力矩。

對（duì）於單作用的（de）氣動執行（háng）機構輸出力與閥門的開度有關（guān），調節閥上（shàng）出（chū）現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥（fá）的（de）開度範圍內建立力平衡。輸出力確（què）定後，根據工（gōng）藝使用環境要（yào）求來選擇相應的執行機構。對於現場有防爆要求時應選用氣動執行機（jī）構，從節能方麵考慮應盡量選用（yòng）電動（dòng）執行機構，若調節精度高可選（xuǎn）擇液動執行機構。如煉油廠的（de）催化（huà）裝置反應器的溫度調節控製、發電廠透明機的速度調節等。

作（zuò）用方式的選擇：

調節閥的（de）作用方式隻是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式（shì）通過執行機構正反作用和（hé）閥門的（de）正反作用組合形（xíng）成。組合（hé）形式有（yǒu）4種即正正(氣關型)、正反(氣開（kāi）型)、反正(氣（qì）開（kāi）型)、反反(氣關型（xíng）)，通過這四種（zhǒng）組合形成的調節（jiē）閥作用方式有氣開（kāi）和氣關兩種。主要從這三方麵考慮：工藝生產安全、介質的（de）特性和保證產品質量，經（jīng）濟損失小。

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