閥門（mén）開關密封（fēng）關係到閥門的運行（háng）情況，如果閥門因為某些因素不能完（wán）全關閉，對整個傳（chuán）輸係統而言具有十分重要的影響，通過實力雄厚（hòu）的閥門廠家上海艾栗自動化科技有限公司多年的調查（chá）研究發現，閥門關不嚴主要原因有以下幾個方麵：

（1）閥門密封結構

根據理論及現場工作（zuò）經驗可以發現，閥門采用後密封的形式更加有效（xiào），主要原因在於（yú）當閥門受壓開啟時，閥門密（mì）封圈前後兩段都會受到不同程度的摩擦力（lì）的影響，采用後密（mì）封結構進行密封，能夠減輕前端所（suǒ）承受的摩擦力（lì），通過理論計算力矩將減少一半以上。

（2）閥杆與閥板的連接配合尺寸

閥杆與閥板之間配合的形式（shì）多種多樣（yàng），其（qí）尺寸的選擇也是千（qiān）差（chà）萬別，采用“T”型結構進行閥門密封不僅能夠使閥杆與閥板之間的縫（féng）隙變（biàn）小，而且能夠更好地起（qǐ）到密封的作用。

另外，采用“T”型結構能夠使閥板在打（dǎ）開（kāi）過程中力矩更小，更為輕鬆，這樣一方（fāng）麵（miàn）能夠避免（miǎn）閥杆與螺（luó）母之間由於力的作用所造成的變形，另一方麵能夠減小（xiǎo）螺母、螺紋、閥杆之間的空隙，最大程度的保證其密封穩定性（xìng）。

（3）筏板與閥體之間的尺（chǐ）寸

筏板與閥體之（zhī）間空腔的尺寸要選擇合理，一旦兩者之間尺寸過（guò）大（dà），那（nà）麽閥門在開啟過程中雖然具有較小力矩，但由於空（kōng）隙過大（dà）會對密封性造成影響，相反，如果空（kōng）隙過小，會使（shǐ）兩者之（zhī）間產生叫法衝擊力，對閥門造成嚴重破壞。因此，閥杆軸（zhóu）頭與（yǔ）閥杆之間的間隙要確定（dìng）好，防止在開啟過程中閥杆與軸頭之間拉傷，影響閥門的開啟扭（niǔ）矩。

（4）閥門開啟結（jié）構

普通閥門所采用的結構連接（jiē）結構為“T”型結構（gòu），通過上文敘述可以看出（chū），“T”型結構具有（yǒu）較好的密封（fēng）性，但該種方式隻適用於壓力相對（duì）較低的閥門，對於高壓閥門我們應當適用傘形結構對其（qí）進行密封，這（zhè）樣不（bú）僅能夠減少（shǎo）開關力矩，而且能夠達（dá）到省力的作用，但傘形結構有一個較為明顯的弊（bì）端，由於傘形結構所需要的是齒輪齧合，因此所需要的密封圈的數量較多，這樣我們在關閉閥門時，所（suǒ）需要的時間（jiān）也就會相應的延長。

（5）閥門加工工藝

影響閥門密封性的加工工藝（yì）主要體現（xiàn）在閥杆與螺母之間的熱處理工藝，現在閥門廠家在加工製造閥門時，既要保證閥門的耐磨性，也要保證其硬度，在耐磨（mó）性處理方麵，可以采用化或表麵木聚糖處（chù）理等工藝，減小閥杆與螺母之間的摩擦係數，從（cóng）而起到耐磨作（zuò）用，而表麵強度的提升需（xū）要通過硬化處理，這樣，不僅能夠減小開關力矩，而且對於（yú）閥（fá）門壽命的延長具有不可替代的重要作用。