電（diàn）站閥門因為工作環境的（de）特（tè）殊性以及自身的重要（yào）性，電站（zhàn）企業對於閥門有非（fēi）常高的要求和標（biāo）準。而在冷卻係統（tǒng）中的閥門，因（yīn）為冷卻的過程中會釋放一些輻射性的物質，才能達到冷卻的目的，因此（cǐ）為了防止輻射性的物質外泄，就要保證閥門的密封性，良好的（de）密封性才能完全避（bì）免輻射性的物質外泄情況的發（fā）生，同時也對閥（fá）門的安全性以及穩定性提出了更高的要（yào）求。
（一）原材料的控製
當電站（zhàn）采購的原材料進廠之後，電站的相關負責人就要對進廠的原材（cái）料進行嚴格的（de）審核，根據采購清（qīng）單對原材料進行清點，並（bìng）且將紙質報告和實物進行仔細（xì）的核對，確保原材（cái）料（liào）符（fú）合相關的製作要求。
清點無誤之後針對（duì）不同零件的不同用途（tú）將原材料進行分類整（zhěng）理，為後續閥門製造節省極大的時間。對開（kāi）工文件進行檢查的時候，重點（diǎn）檢查采購合同、技術協議等等。在檢查中可能出現（xiàn）以下情況：
（1）雖然化學成分和力（lì）學性能各有不同，但是原材料的合格證號卻是一個。造成這（zhè）種情況的原因有三個：
第一個原（yuán）因是原材（cái）料的化學成分不全，存在缺項的情況。
第二個原因是相關負責部門在進行性（xìng）能檢測的時候（hòu）沒有按照規範的（de）流程進（jìn）行，也存在缺項的情況。
第三個原（yuán）因是有些項目的性能試驗（yàn）在取樣的時候，要求在（zài）硬度最高和最低的材料（liào）上取樣，但是在實際的取樣過程中並沒（méi）有按要求取樣，而是隨機取樣的。
（2）有許多材質的合格證，並沒有供（gòng）應商（shāng）試驗員（yuán）或者相關（guān）批準人的簽字。造成這種（zhǒng）情況的原因有三個：
第一（yī）個原因是材料的采購由製造閥門廠家負責，但是在控製和管理的時候卻並不注重檢（jiǎn）驗和實驗項目，所以對（duì）於材質的審批存在忽視的情況。
第二個原因是製造廠方在采（cǎi）購原材料的時候沒有按照合同約定的（de）技術條件進行采購。
第三個原因是鑄件材料表麵（miàn）存在非常明顯的質量問（wèn）題。
（二（èr））生產過（guò）程的控製
生產（chǎn）過程（chéng）主要包含熱（rè）處理、焊接、無損檢測以及水壓試驗，因此生產過程的控製就是對這些環節的控製。針對（duì）熱處理方麵，可能出現的問題有熱（rè）處理（lǐ）的控製參數不符合相關規定的要求，或者是進行熱處理的技術不符合相關規定的標準和（hé）要求。
閥門的生產過程並不是所有的零部件都（dōu）需要進行熱（rè）處理的操作（zuò），但是有（yǒu）些電站並不熟悉這些，因此將一（yī）些不需要進行熱處理的零件進行了熱處（chù）理，在一定程度上（shàng）破壞了零件的分子結構（gòu），很容易出現質量問題（tí），因此為了更好的把控熱處理的過（guò）程，閥門供應商要注重工藝文件（jiàn）質量，將零件相關（guān）規定和要（yào）求詳細（xì）的記錄，極大程度成減少熱處理（lǐ）方麵出現紕漏情況的發生。
針對焊接方麵，在焊接之前，相關的（de）負責人要對焊接人員的（de）技術（shù）能力以（yǐ）及焊（hàn）接的裝置進行仔細的檢查，不僅要檢查焊（hàn）接人員的技術證（zhèng）書，同時也要對焊（hàn）機、焊材、焊接本體等各項焊接裝置進行仔細的檢查。
在焊接的過程中，注意的應該是（shì）不同焊層所用的焊材規格（gé）及相應（yīng）的層間溫度，不同部位的焊接，對於溫度的要求也各不相同，因此要注意焊接的溫度，才能保證焊接的質量。
針對（duì）無（wú）損檢測方麵（miàn），閥門的密封麵一定要做無損檢測（cè），查看閥門的密（mì）封麵是否存在滲透探傷的情況。在進行無損檢（jiǎn）測的（de）時候，可能會碰到兩個問題：
第一個問題是無（wú）損檢測的環（huán）境條件不符（fú）合相關要求。例如，冬季（jì）進行閘板密封麵滲透檢測時（shí），溫度已低於要求，製造廠未采取加熱措施而實施滲透檢測（cè）。
第二個問題是無損檢測後表麵清洗不幹淨。
由於閥門的零部件較多，滲透（tòu）檢測後製劑未清洗幹淨就向下流轉。為了更好控製無損檢測環節的質（zhì）量，監理要及時的和製造廠進行溝通，並提高無損檢測（cè）人員按要求認真完成規定的無損檢測工作。
針對水壓試驗方麵，要注意以下幾個方麵：
①試驗用水的質量。水壓試驗最重要就是水，如果水的質量得到不有效的保證，水壓試（shì）驗的質量就會受到一（yī）定的影響，從而（ér）使得試驗結（jié）果失真，導致水壓試驗不能真正的發揮作用。
②壓力表的（de）精度。一般情況下，壓力表的精度在1.5或（huò）者1.5以下，並且水（shuǐ）壓試驗之後（hòu），壓力（lì）表還要進行相應的烘幹和密封，如果不注重試驗之（zhī）後的烘（hōng）幹和密封，會影響到壓力（lì）表的精密度，從而（ér）影響到水壓試（shì）驗的結果。
③閥門的開關時間。不同（tóng）功能的閥門，開關的時間也（yě）各有不同，因此（cǐ）在進行圖紙設計的（de）時（shí）候一定要明確每個閥門的功能，根絕閥門的功能（néng）設計閥門開關的時間。
閥門在進行功能試驗的時候，如（rú）果帶有電動或者汽動執行機構，在進行功能試驗的時（shí）候還需要增加見證的環節。在功能試驗的過程中仔細的核對技術規格（gé）書（shū）及圖紙的要求，從而極大程度上保證試驗結（jié）果的準確性。
（三）最終環節的控製
在最終環（huán）節（jiē）的時候，重（chóng）點審核（hé）的是閥門的圖紙，仔細確認圖紙上的各（gè）種數據以及計算結果，對閥門尺寸、通道內腔等內容都要進行仔細的核對，需要計算的（de）地方要進（jìn）行反複的演算，確保閥門圖紙的準確性，從根本上控（kòng）製（zhì）閥門的（de）質量（liàng）。
如果是不鏽（xiù）鋼的閥門，在最終環節的時候還（hái）要（yào）檢查閥門殼體內部是否存在異物，因為不鏽鋼（gāng）的閥門沒有辦法塗抹防鏽油，所以在進行水壓試驗後要特別注意閥門殼體內（nèi）的清潔，防止（zhǐ）閥門殼體內部存在（zài）其他異（yì）物。
（四）完工報（bào）告的控製
控製電站閥門製造質量的時候，除了要對（duì）閥門的實物進（jìn）行嚴格的審核，還要對相關（guān）的文（wén）件進行嚴格（gé）的審核，尤其是閥門的完工報告。
許多製造閥門廠家並（bìng）不清楚完工報告的具（jù）體要求，導致閥門的實物和完工報告有很大差別，從而在製作環（huán）節出現許多問題（tí），例如完工文件內容不完整、報告中的筆誤或者內容不（bú）清晰（xī）等等，在一定程度上影響（xiǎng）閥門的質量。
因此為了避免這種情況的發生（shēng），電站的相關負責人要和製（zhì）作廠商進行及時的（de）溝通，確認完工報告的各項內容，使得（dé）完工報告（gào）能（néng）夠（gòu）及時（shí）的提交，從而不會影響閥門的製作效率以及製作（zuò）質量。
