電站閥門因為工作環境的特殊性以及自身的重要性，電站企業（yè）對於閥門有非常高的要求和標準。而在冷卻（què）係統中的閥門，因為冷卻的過程中會釋（shì）放一些輻射性的物質，才能達到（dào）冷卻的（de）目的，因此為了（le）防（fáng）止輻射性的物質外泄，就要保證閥（fá）門的密封性，良好的密封性才能完全避免輻射性的物（wù）質（zhì）外（wài）泄情況的發生，同時也對閥門的安全性以及穩定性提出了更高的要求。

（一）原材料的控（kòng）製

當電站采購的原材料進廠之後，電站（zhàn）的相關負責人就要對進廠的原材（cái）料進行嚴格的審核，根據采購清單對原材料進行清點，並且（qiě）將紙質報告和實物進行仔細的核對，確保原材料（liào）符合相（xiàng）關的製作要（yào）求。

清點無（wú）誤之後針（zhēn）對不同零件（jiàn）的（de）不同（tóng）用途將（jiāng）原材料進行分類整理，為（wéi）後續閥門製造節省極大（dà）的時間。對開工文件進行檢查的時候，重（chóng）點檢查采購合同、技術協議等等。在檢查中可能出現以下情況：

（1）雖然化學成分和力學性能（néng）各有不同，但是原材料的合格證號（hào）卻是一個。造成這種情況的原因有三（sān）個（gè）：

第一個原因（yīn）是原材料的化學成分不全，存在缺項的情況。

第二個原因是相關負責（zé）部門在進行性能檢測的時候沒有（yǒu）按照規（guī）範（fàn）的流程進行，也存在缺（quē）項的情（qíng）況。

第三個原因是有些項目的性能試驗在（zài）取樣的時候，要求在硬（yìng）度最高和最低的材料上取樣，但是在實際的取樣過（guò）程中並沒有按要求取樣（yàng），而是隨機取樣的。

（2）有許多材質的合格證，並（bìng）沒有供應商（shāng）試驗員或者相關批準人的簽字。造成這種情況的原因（yīn）有三個：

第一個原因是材料的采購由製造閥門廠家負責，但是在（zài）控製和管理的時候卻並不注重檢驗和實驗項目，所以對於材質的審批存在忽視的情況。

第二個原因是製造廠（chǎng）方在采購原材料的（de）時候沒有按照合同約定的技術條件進（jìn）行（háng）采購。

第三個（gè）原因是鑄（zhù）件材料表麵存在非常明顯的質量問題。

（二）生（shēng）產過程（chéng）的控製

生產過程主要包含熱處理、焊接（jiē）、無損檢測以及水壓（yā）試（shì）驗，因此生產過程的控（kòng）製就是對這些環（huán）節的控製。針對熱處理方麵，可能出現（xiàn）的問題有熱（rè）處（chù）理的控製參數不符合相關規定（dìng）的要求，或者是進行熱處理的技術不符合相關規定的標準和要（yào）求。

閥門的生產過程並不（bú）是所有的零（líng）部件都需要進行（háng）熱處理的操（cāo）作，但是有些（xiē）電站並不熟悉這些，因此將一些不需要進行熱處理的零件進行了熱處理，在一定程（chéng）度上破壞了零件的分子結構，很（hěn）容易出現質量（liàng）問題，因此為了（le）更好的把控熱處理的過程，閥門供應商要注重工藝文（wén）件質量，將零件相關規定和要求詳細的（de）記錄，極大程度（dù）成（chéng）減少熱處理方麵出現紕漏情況的發生。

針對焊接方麵，在焊接之前，相關的負責人要對焊接人員的（de）技術能力以及焊接的裝置進行仔細的檢查（chá），不（bú）僅要檢查焊接人員（yuán）的技術證書，同時也要對焊機、焊材（cái）、焊接本體等各項焊接裝置進行（háng）仔細的檢查。

在焊接的過程中，注意的應該是不同焊層所用（yòng）的焊材規格及相應的層間溫度，不同部位的焊接，對於溫度（dù）的要求也各不相同，因此要注意焊接的溫度，才能保證焊接的質量。

針對無損檢測方麵，閥門的密封麵一定要做（zuò）無損檢測，查看閥門（mén）的（de）密封麵是否存在滲透探傷的情況。在進行無損檢測的時候，可能會碰到（dào）兩個（gè）問題：

第一個問題是無損檢測的環境條件不符合相關要求。例（lì）如，冬季進行閘板（bǎn）密封麵滲透檢測時，溫度已低於要求，製造廠未采取加熱措施而實施滲透檢（jiǎn）測。

第（dì）二（èr）個問題是無損檢測後表麵清洗不幹淨。

由於閥門的零部（bù）件較多，滲透檢測後製劑未（wèi）清洗幹淨就向下流轉（zhuǎn）。為了更好控製無損檢測環節的質量，監理要（yào）及時的和製造廠進（jìn）行（háng）溝通（tōng），並提高無損檢測人員按（àn）要求（qiú）認真完成規定的無損檢測工作。
針（zhēn）對水壓試驗方（fāng）麵，要注（zhù）意以下幾個方麵：

①試驗用水的質量。水壓試驗最重要就是水（shuǐ），如果水的質量得到不有效的保（bǎo）證，水（shuǐ）壓試驗的質量就會受（shòu）到一定的影響，從而（ér）使得試驗結果失（shī）真，導致水壓試（shì）驗不能真正的發揮作用。

②壓力表的精度（dù）。一（yī）般情況下，壓力表的（de）精度在1.5或者1.5以下，並且水壓試驗之後，壓力表還要進行相（xiàng）應的烘幹和密封，如（rú）果不注重試驗之後的烘幹和密封（fēng），會影響到壓力表的精密度，從而影響到水（shuǐ）壓試驗的結果。

③閥門的開關時間（jiān）。不同功能（néng）的（de）閥門，開關的時間也（yě）各有不同，因此（cǐ）在進行圖紙設計的時（shí）候一定要明確每個閥門（mén）的功能，根絕閥門的功能設計閥門開關的時間。

閥門在進行功能（néng）試驗的時候，如果帶有電動或者（zhě）汽動執行機（jī）構，在進行功能試驗的時候還需要增加（jiā）見證的環節。在功能試驗的過程中仔細的核對技術規格（gé）書及圖紙的要求，從（cóng）而極（jí）大程度上保證試（shì）驗結果的準確性。

（三）最終環（huán）節的控製（zhì）

在最終環（huán）節的（de）時候，重點審核的是閥門的圖（tú）紙，仔細確認圖紙上的（de）各種數據以及（jí）計算結果，對閥門尺寸、通道內（nèi）腔等內容都要進行仔細的核對，需（xū）要計算的地方要進行（háng）反複的演算，確保閥門圖紙的準確性，從根本上控（kòng）製閥門的質量（liàng）。

如果是不（bú）鏽鋼的閥門，在最終（zhōng）環（huán）節的時候還要檢查閥門殼體內部是否存在異物（wù），因為不鏽鋼的閥（fá）門沒有辦法塗（tú）抹防鏽油，所以在進行水壓試驗後要特別注意閥門殼（ké）體內的清潔（jié），防止閥門殼體內部存在其他異物。

（四）完工報告的（de）控製

控製電站閥門製（zhì）造（zào）質量的時候，除了要對（duì）閥門的實物進行嚴格（gé）的（de）審核（hé），還要（yào）對相關的文件進行嚴格的審核，尤（yóu）其是閥門的完工報（bào）告。

許（xǔ）多製造閥門廠家並不清楚完工報告的具體要求，導致閥門的實物和完工報告有（yǒu）很大差別（bié），從而在製作環節出現許多問題，例如完工文件內容不（bú）完整、報告中的筆誤或者內容不清晰等等，在一定程度上影響閥門的質量。

因此為了（le）避免這種情況的發生，電站的相關負責（zé）人要和製作廠（chǎng）商（shāng）進行（háng）及時的溝（gōu）通，確認完工報告（gào）的各項內容，使得完工報告能夠及時的提交，從而不會影響閥門的製作效率以及製作質量。