通過對氣動閥門的故障（zhàng）狀態進（jìn）行研究與分析後，了解到可能出現的故障（zhàng）有閥門卡堵、閥門（mén）不動（dòng）作、閥門泄漏（lòu）以及震蕩等，因此有必要根據實際故障來製定出應對措施，以實現（xiàn）係統平穩、安（ān）全的運行，創（chuàng）造（zào）更高的效益（yì）。
一、氣動（dòng）閥門卡堵
假如閥杆（gǎn）的動作出現遲鈍，那麽意味（wèi）著閥（fá）體內可能存在黏性較大的物質（zhì），並（bìng）且氣動閥門卡堵的情況主要出現（xiàn）在係統投運初（chū）期。 遇到（dào）此情況時，應該（gāi）迅速的開關閥門或副線，以衝跑堵塞閥門的介（jiè）質。同時（shí），還可以（yǐ）采用管鉗將閥杆（gǎn）夾緊，並施加信號壓力的方式（shì）來對閥杆（gǎn）進行反用力旋轉。
假如仍然無法解決以上問題，那麽可以通過驅動功率（lǜ）增加的方式，來進行（háng）反複的上下移動（dòng）。需（xū）注意的是，由於以上操作具有（yǒu）較（jiào）強的專業性，因此在解決與處理此故障時需要在專業人員或者讓閥門廠家的工程師幫（bāng）忙協助解決。
二、閥門不動作
針對於此（cǐ）故障來說，第（dì）一（yī）步是需要對氣源壓力（lì）是否正常進（jìn）行判定，在此基礎上（shàng）來對氣源（yuán）故（gù）障進行查找。當閥（fá）門內氣源壓力正常的情況下，則需要對電/氣轉換（huàn）器的放大（dà）器（qì）是否有輸（shū）出（chū）進（jìn）行判斷。
三、閥門（mén）噪音大
在流體流通過（guò）閥門的時候（hòu），一（yī）旦出現前後壓差（chà）較（jiào）為明顯的情況，那麽將引發氣蝕現象，氣蝕主要就是基於閥芯（xīn）和（hé）閥座產生的，進而使得（dé）流體出現噪聲。
流通能力值如果選擇的過大，那麽就需要對調節（jiē）閥進行重新設定，選擇與流通能力值（zhí）相適應和吻合的調節閥，這樣可以有效的較小噪音，
四（sì）、閥門泄漏
針對於氣動閥門泄漏（lòu）的情況進行研究與分析後，了解（jiě）到所存在的情況有以下（xià）幾種：
（1）填（tián）料泄漏
由於填料的塑性變形，在受到壓力後便會（huì）與閥杆完全接觸。需注意的是，由於兩者間的接觸並不是十分均勻的，一些部位接觸較緊，一些部位接觸較鬆。在（zài）此背景下，受到高壓、高溫以及（jí）滲透性強（qiáng）的流（liú）體介質影響下（xià），便會出現泄漏（lòu）的（de）情況。
對此，建議將柔性石墨作為填料，其根本原因是這（zhè）種材料具有摩擦力小、氣密性好的特（tè）征，並且維修也是較為方（fāng）便的，實現了閥門壽命的延長（zhǎng）；
（2）閥內漏（lòu）
由於閥杆的長短與閥體內間（jiān）不匹配，因此很容易出現閥座與閥芯間存在空隙（xì）的情況，導致出現閥內漏的情況。同時，當（dāng）氣關閥閥（fá）杆較短時，也會出現此情況。為了能很好的對此情況進行解決，則需要（yào）將閥杆調整到合（hé）適的長度（dù）；
（3）閥座（zuò）、閥芯（xīn）變形泄漏
此情況的核心因素是在生產時的鍛造階段存在問題而出現腐蝕的情（qíng）況，同時流體介質在（zài）不斷（duàn）對閥（fá）門衝刷時也會出（chū）現泄漏的情況。針對於此情況處理階段，當閥（fá）座、閥芯變形較（jiào）輕的情況下，則可以通過砂紙研磨的方式來實現密封光潔度的（de）提升，來實現閥門密封性能提升的目標。而閥座、閥芯損壞較（jiào）為嚴重的情況下，則需要對配件進（jìn）行更換。
五、振蕩
導致閥門振蕩的原因是很多的，例如：選型不當的情（qíng）況下，閥門處於工作狀態時流速、壓力以及流阻的變化是非常劇烈（liè）的，那麽當超（chāo）過閥門所能夠承（chéng）受（shòu）剛度的限度（dù）後，則會出現振（zhèn）蕩。同時，當（dāng）係統（tǒng）頻率與閥門頻率相同的情況下，也會出現振蕩的情況。
總的來（lái）說，由於導致閥門振蕩（dàng）的因（yīn）素是非常多（duō）的，因此需要根據實際（jì）問題來製定具（jù）有針（zhēn）對性的應對措施。針對於閥門振動較為輕微的（de）情況下，可以采用提升閥門剛度（dù）的（de）方式，例如運用（yòng）活塞執行結構、選用剛度更（gèng）大的閥（fá）門；當係統頻率與閥門頻率相同的情（qíng）況下（xià），可以對閥門進行（háng）更換；當閥門基（jī）座（zuò）、管道（dào）的振動較為劇烈的情況下，最有效的方式便是實現支（zhī）撐消除振動的增加。
六、閥門定位器
針對於閥門定位器所出現的故障類型（xíng），主要包含以下四種：
其一（yī），運用噴（pēn）嘴擋板技術（shù）時，噴嘴孔很（hěn）小是（shì）導致（zhì）出現故障的核心因素，很容易出現氣源（yuán）被堵住的情況，導致閥門定位器無法正常的工作；
其二，由於閥門（mén）定位器運用的是（shì）機械式力平衡原理工作，因此很容（róng）易（yì）受到（dào）振動、溫度方麵的影響，導致閥門定位（wèi）器出現故障；
其三，彈簧（huáng）的彈性（xìng）係數在受到外界因素的影響下，會出現閥（fá）門非線性的情況；
其四，智（zhì）能定（dìng）位器與普通定位器（qì）存在著較大的差異，因此在將閥門定（dìng）位器運用在緊急停（tíng）止的情況下很容易出現電氣轉換器失控的情況，所（suǒ）造成的後果是非常危險的。
對此（cǐ），為了能夠盡可能的來對閥門定位器故障及時解決，應該根據具體情況（kuàng）來（lái）製定出具有針對性的措施，以發揮出智能定位器的可利用性（xìng）與可靠性。 如果實在找不到好的辦法解（jiě）決要及時聯係（xì）當時采購的閥門廠家，讓其協助解決！
