密（mì）封就是防止泄漏，那麽閥門密（mì）封性原理也（yě）是從防（fáng）止泄漏（lòu）研究的。造成泄漏的因素主要有（yǒu）兩個，一個是影響密封性能的最主要的因（yīn）素，即密封副（fù）之間存在著間隙，另一個則是（shì）密（mì）封副的兩側之間（jiān）存在著壓差。閥門密封（fēng）性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通（tōng）道的密封原理和閥門密封（fēng）副等四個方麵（miàn）來分析的。

液體（tǐ）的密封性

液體的密封性是通過液體的粘度和表（biǎo）麵張力來進行。當（dāng）閥門泄（xiè）漏的毛細（xì）管充滿氣體（tǐ）的（de）時候，表麵張（zhāng）力可能（néng）對液體進（jìn）行排斥，或（huò）者將液體引進毛細管內。

這樣就形成（chéng）了相切角。當相切角小於90°的時候，液（yè）體就（jiù）會被注入毛細管內，這樣就會發生泄漏。發（fā）生泄漏的原因在於介質的不（bú）同性質。用不同介質做試驗，在條件相同的情況下，會得出不同的結果。

可以用水，用空氣或（huò）用煤油等。而當相切角大（dà）於90°時，也會發生泄漏。因為與金屬表麵上的油脂或蠟質薄膜有關（guān）係。

一旦這些表麵（miàn）的薄膜被溶解（jiě）掉，金屬表麵的特性就（jiù）發生了變化，原來被排斥的（de）液體，就會侵濕表（biǎo）麵，發生泄漏。針（zhēn）對上述情況，根據泊鬆公式，可以在減少毛細（xì）管直徑和（hé）介質粘（zhān）度較大的情況下（xià），來實現防止泄漏或減少泄漏量的目的。

氣體的密封性

根據泊鬆公式，氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘（zhān）性（xìng）有關。泄漏與（yǔ）毛細管的長度和氣體的粘度成反比，與毛細管的直徑和（hé）驅動力成正比。

當毛細管的直徑和（hé）氣體分子的平（píng）均自由度相同時，氣體（tǐ）分子就會以自由的熱運動流進毛細管。因此，一般閥（fá）門廠（chǎng）家在（zài）生產閥門（mén）時做閥門密封試驗（yàn）的時候，介質一定要（yào）用水才能起到密封的作用（yòng），用空氣即氣體就（jiù）不能起到密封的作用。

即使我們通（tōng）過塑性變形方式，將毛細管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣體的流動。原（yuán）因在於氣體仍然可以通過金屬壁（bì）擴（kuò）散。所以我們在做氣體試驗時，一定（dìng）要比液體試驗更加的嚴格。

泄（xiè）漏通道的（de）密封原理

閥門密封由散布在波形麵上的不平整度和波峰間距離的波紋度構（gòu）成粗糙度兩個部分組成。在我國（guó）大部分的金屬材料彈性應（yīng）變力都較低的情況下，如果要達到（dào）密封的狀態，就需要對金屬材料的（de）壓縮（suō）力提更高的要求，即材（cái）料的壓縮力要超過其彈（dàn）性。

因此，閥門廠家在進行閥門設計時，密封副結合一定的硬度（dù）差來匹配（pèi），在壓力的作用下，就會產（chǎn）生一定程度的塑性變形密封的效果。

如果密封表麵（miàn）都是金屬材料，那麽表麵不平整的凸出（chū）點（diǎn）就會最早的出現，在（zài）最初隻需用較（jiào）小的載荷就可以使這些不平整的（de）凸出點產生塑性變形（xíng）。當接觸麵增大時，表麵的不平（píng）整就會變成塑性-彈性變形。這時處在凹處的兩麵粗糙度就會存在（zài）。

需要施加能使底層材料產生嚴重塑性變形的載（zǎi）荷時，並且使得兩表麵接觸緊密，沿著連續線和環向方向才能使這些尚存的通徑密合。

閥門密封副

閥門密封（fēng）副是閥座和關閉件在互相接觸時進行關（guān）閉的那一部分。金屬密封麵在使用過程中，容易受到夾（jiá）入介質，介質腐蝕，磨損顆粒，氣蝕（shí）和衝刷的損害的。比如磨損顆（kē）粒。

如果磨損顆（kē）粒比表（biǎo）麵的不平整度小，在密封麵磨合時，其表麵精度就會得到改善，而不會變壞。相反（fǎn），則會使表麵精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考（kǎo）慮其材料，工（gōng）況，潤滑性和對密封麵的腐蝕情況等因素。

如同磨損顆粒一樣，我們在選（xuǎn）擇密封件時，要（yào）綜合考慮影響其性（xìng）能的各種因（yīn）素，才能起到防（fáng）泄漏（lòu）的（de）功能。因此，必須選擇那些抗（kàng）腐（fǔ）蝕，抗擦傷和耐衝刷的材料。否則（zé），缺少任何一項要求，就會使其密封（fēng）性能大大降低（dī）。