密封就是（shì）防止泄漏，那（nà）麽閥門密封性原（yuán）理也是從防止泄（xiè）漏（lòu）研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影響密（mì）封性能的（de）最主要的因素，即密封副之（zhī）間存在著間隙，另一個則（zé）是密（mì）封副（fù）的兩側（cè）之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方麵（miàn）來分析的。

液體的密封性

液體的密封性是通過液體的粘度和表麵張力來進行。當（dāng）閥門泄漏的毛細管（guǎn）充滿氣體的時候，表麵張力可能對液體進行排斥，或者將液體引進毛細管內。

這樣就形成了相切角。當相切角小於90°的時候，液（yè）體就會被注入毛細管內（nèi），這樣就會發生泄漏。發生泄漏的原因（yīn）在於介質的不同性質。用不同介質做（zuò）試驗，在條件相同的情況下，會得出不同的結果。

可以用水，用空氣或用煤油等。而當相切角大於90°時，也（yě）會發生泄（xiè）漏。因為與金屬表（biǎo）麵上的油脂或蠟質（zhì）薄膜有關（guān）係。

一旦這些表麵的薄膜被溶解掉，金屬表麵的（de）特性就（jiù）發生了（le）變化，原（yuán）來被排斥的液體，就會侵濕表麵，發生泄漏。針對上述（shù）情況，根據泊鬆公式，可以在減少毛細管直徑和介質粘度較（jiào）大的情況下，來實現防止泄漏或減少泄（xiè）漏（lòu）量的目的。

氣體的密封（fēng）性

根據泊鬆公（gōng）式（shì），氣（qì）體的密封性與氣體分子和氣體的粘性有（yǒu）關。泄漏與毛細管的（de）長（zhǎng）度和氣體的粘（zhān）度成反比，與毛細管的直徑和（hé）驅動（dòng）力成正比。

當毛細管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時，氣體分（fèn）子就會以自由（yóu）的熱運動流進毛細管。因此，一般閥門廠（chǎng）家在生產閥門時做閥門密封試（shì）驗的時候，介（jiè）質一定要用水才能起到密封的作用（yòng），用空氣即（jí）氣體就不（bú）能起到密封的作用。

即使我們通過塑性變形（xíng）方式，將毛細管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣體的流動。原因在（zài）於氣體仍然可以通過金屬壁擴散。所以我們在做氣體試驗時，一定要比液體試（shì）驗更加的嚴格。

泄漏通道的密（mì）封原理

閥門（mén）密封（fēng）由散布在波形麵上的不平整度和波峰（fēng）間距離的波紋（wén）度構成粗糙度（dù）兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態，就需（xū）要對（duì）金屬材料的壓縮力提（tí）更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。

因此，閥門廠家在進行閥門（mén）設計時，密封副結合一定的（de）硬度差來匹配，在壓力的作（zuò）用下，就會產生一定程度的塑性變形密封的效果。

如（rú）果密封表麵都是金屬材料，那麽表麵不平整的凸（tū）出（chū）點就（jiù）會最早的出現，在最初隻需（xū）用（yòng）較（jiào）小的（de）載荷就可以使這（zhè）些不平整的（de）凸出點（diǎn）產生塑性變（biàn）形。當接觸麵增大時，表麵的不平整就會變成塑性-彈性變形（xíng）。這時處在凹處的兩（liǎng）麵粗糙度就會存在。

需要施加能使底層材料產生嚴重塑性變形的（de）載荷時，並且（qiě）使（shǐ）得兩表麵接（jiē）觸緊密，沿著連續線和環向方向才能（néng）使這些尚存的通徑密合。

閥（fá）門密封副

閥門密封副（fù）是閥（fá）座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分。金屬密封麵在使用過程中，容易受到夾（jiá）入介質，介（jiè）質腐蝕，磨損顆粒，氣（qì）蝕和衝刷的（de）損害的。比如磨損顆粒。

如果磨損顆粒比表麵的不（bú）平整度小，在密封麵（miàn）磨合時，其表麵（miàn）精（jīng）度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表麵（miàn）精度變壞（huài）。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤（rùn）滑性和對密封麵的腐蝕（shí）情況等因素。

如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密封件時，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕（shí），抗擦傷和耐衝刷的材料。否則，缺少任何一項要求，就（jiù）會使其密封（fēng）性能大大（dà）降（jiàng）低（dī）。