一般情況下，閥門不作強（qiáng）度試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
閥門安裝之彰應作強度和密封性試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合（hé）格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢（jiǎn）查。

試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向（xiàng）。
焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形（xíng）密封或O型圈密（mì）封進行試壓。
液壓試驗時就將（jiāng）閥門空氣盡量排除。
試驗時（shí）壓力要逐（zhú）漸增高，不允許急劇（jù）、突然地增壓。
強（qiáng）度試（shì）驗（yàn）和密封性（xìng）式驗持續時間一（yī）般為2——3min，重要的和（hé）特殊的閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一（yī）些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗（yàn）過程中，如有疑（yí）問可延長試驗時（shí）間。
強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗（hàn）或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻（zhī）進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門（mén）需進行兩次。
試驗時（shí），對低壓、大口徑的（de）不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
節流閥不（bú）作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
試壓中，閥門關閉力隻（zhī）允許（xǔ）一個人的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類工具（jù）加力(除扭矩扳手外)，當手輪的（de）直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
具有上密（mì）封的閥門（mén）應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛水檢查。作（zuò）填料密（mì）封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
凡具有驅（qū）動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動（dòng）裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對（duì）手動驅動裝置（zhì），還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨（suí）之開啟。
鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否（fǒu）滲漏。
閥門進行試驗時，除旋塞閥有（yǒu）規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密（mì）封麵上塗油（yóu）試（shì）驗。
閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試（shì）驗記錄。