一般情況下，閥門不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的（de）閥體和閥（fá）蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和有關規（guī）程的規定。
閥門（mén）安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

試驗（yàn）時，閥門安裝位置應在容易進行檢查（chá）的（de）方向。
焊接連（lián）接形（xíng）式的閥（fá）門（mén），用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
試驗時壓力要逐漸增（zēng）高，不允許急劇、突然地增壓。
強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min，重要的和特殊（shū）的（de）閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門（mén）試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有（yǒu）疑問可延長試驗時間。
強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏（lòu）現象。密封性（xìng）試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。
試（shì）驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏（lòu）的閥門，允（yǔn）許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用閥門以及其他閥門要求（qiú）各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
節流（liú）閥不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封（fēng）性試驗。
試壓中，閥門關閉力隻（zhī）允許一個人的正常體力來關閉;不得借（jiè）助杠杆（gǎn）之類工（gōng）具（jù）加力(除扭矩扳手（shǒu）外)，當手（shǒu）輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關（guān）閉（bì）。
具有上密封的（de）閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官（guān）合後，檢查（chá）是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於密位置（zhì）。
凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
強度試驗和（hé）密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在（zài）主閥進行強度和密封性（xìng）試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。
鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否（fǒu）滲漏（lòu）。
閥門（mén）進行試驗時，除旋塞閥有（yǒu）規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。
閥門試壓（yā）時，盲板（bǎn）對閥門的（de）壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。
閥（fá）門試壓完畢後（hòu），應及時排（pái）除閥內積水並擦幹淨，還應（yīng）作好（hǎo）試驗記錄。