在生產過程自動化調節係（xì）統中，調節（jiē）閥（fá）是一個重要的、必不可少的環節（jiē），被稱之為生產過程自（zì）動化的“手腳”，是自動控製係統的終端控製元件之一。調節閥流（liú）路簡單、阻力小，一般情況下適用於正向使用(安裝)。然而在高壓（yā）降場合調節閥反向使用，以（yǐ）改善不平衡力和減少對（duì）閥芯的損傷（shāng），同時也有利於介質的流動（dòng）、避（bì）免（miǎn）調節閥結焦和堵（dǔ）塞。調節閥在反（fǎn）向使用時（shí），特別應該避免長時期小開度開啟的情況，以防引起強（qiáng）烈振蕩而損壞閥芯。

特（tè）別在（zài）化工裝置試生產階段，由於（yú）試生產時負荷（hé）較低、一些閥門廠家設（shè）計工藝條件不可（kě）能（néng）很快達到要求，反向使用的調節閥應（yīng）盡可能（néng）避（bì）免較長時間的小開度開啟狀況，以防調節閥損壞。在自動化程度較高的化工控製係統，調節閥作為自動調節係統的終端執行裝置，接受控製信號實現對化工流（liú）程（chéng）的調（diào）節。它的動作靈敏度直接關係（xì）著調節係統的質量。據現場實際統計有70%左右的故（gù）障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。
調節閥是（shì）由執行機構（gòu）和閥兩部分組成。從水（shuǐ）力學觀點來看，調節閥是一（yī）個局（jú）部阻（zǔ）力可以變（biàn）化的節流元件，是按照輸入信號通過改變行程來改變阻力係數，從而達到調節流量的目的。對（duì）調（diào）節閥的工藝需求是怎樣的呢？
(1)從（cóng）製作資料（liào）上講，調（diào）節閥的精度要求較高，產品應用在各個領域，使用廣泛，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐（fǔ）蝕介質等工況條件，對調節閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵、碳（tàn）素鋼、合金構造鋼外，還很（hěn）多選用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積硬化（huà）鋼（gāng）、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合（hé）金、蒙耐爾合金（jīn）、因可內爾合金、哈氏合金和G0CrW硬（yìng）質合金等，如果這些高合金資料的鍛造、焊接、加工功能很差的話，那麽給調節閥生產製造帶來很大的難度，加上這些材料大多是（shì）高合金、高強度、高硬度的貴重資料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多艱難，有些材料因為運用量小，很難采購供貨。
(2)從鍛造（zào）毛坯的構造（zào）上講（jiǎng），大多數的調節閥閥體毛坯選用的是構造雜亂的薄殼鑄件（jiàn），要求有很好的（de）外觀質量、細密（mì）的（de）內部組（zǔ）織和傑出的（de）金相構（gòu）造，不能有氣孔、縮孔、夾砂（shā）、裂紋等缺陷，因（yīn）而其鍛造（zào）技能雜亂（luàn）、熱處理技能難度（dù）高，在機械行業裏，調節（jiē）閥的承壓（yā）薄殼鑄件毛坯的鍛造（zào）難度遠較（jiào）別的機械構件的鑄件雜亂、艱難的多的多。
(3)從機械加工技能上講，因為大多（duō）數的高強、高硬、高耐腐蝕（shí）材（cái）質的切（qiē）削功能都不好，如（rú）高合金的（de）不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強（qiáng）度高、散熱差、切屑粘性（xìng）大和加工硬化傾向強等（děng）缺陷，很難到達請求的尺寸精度和光潔度，給機（jī）加工的刀具、技能（néng）和設備帶來很大艱難，另外，調節閥密封麵在加工精度、合作視點（diǎn）和光潔度以及配對密封付的請求也很高，給（gěi）機械加工帶來很大（dà）難度。
(4)從調節閥零件的技能安排上講，調節閥（fá）的零件精細而多，構（gòu）造相對複雜（zá），大多數（shù）尺度的加工精度要求（qiú）很高，也因此調節閥也會給（gěi）人一種高大上的（de）形（xíng）象，調節（jiē）閥的內部結構要求精（jīng）細，其密封麵要求很高，平整度、光潔度、硬度等細小的加工工藝也要求很高，這樣才能實現氣體密封實驗的零泄漏。這部分也是調（diào）節閥加（jiā）工最大的技術難點（diǎn）。
(5)從調節閥的（de）實（shí）驗和檢驗上講，調節閥是調節管道流量的（de）重要元件之一，那麽在實（shí）驗和（hé）檢驗（yàn）標準上也是一等一的，從生產到檢驗都須（xū）有技術人員（yuán）確認。