在生產過程自（zì）動化（huà）調節係統中，調節閥是（shì）一個重要的、必不可少的環節，被稱之為（wéi）生產（chǎn）過程自動化的“手腳”，是自動控製係統的終端控製元件之一。調節閥流路（lù）簡單、阻力小，一般情況下適用於正向使用(安裝)。然而在高壓降場合調節閥反向使用（yòng），以改善不平衡力和減少對閥芯的（de）損傷，同時也有利於介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向使用（yòng）時，特別應（yīng）該避免長（zhǎng）時期（qī）小開度開啟的情況，以防引起強烈振蕩而損壞閥（fá）芯。

特別在化工裝置試（shì）生產階段，由於試生產時負荷較低、一些（xiē）閥門廠家設計（jì）工藝條件不可能很快達到要求，反（fǎn）向使用的調節閥應盡（jìn）可能避免較長時（shí）間的小開度開啟狀況，以防（fáng）調節（jiē）閥（fá）損壞。在（zài）自動化程度較高的化工控製係統，調節（jiē）閥作為自動調節係統（tǒng）的終端執行裝置，接（jiē）受控製（zhì）信（xìn）號實現對化工流程的調節。它的動作（zuò）靈敏度直接關係著調節係（xì）統的質量（liàng）。據現場實際統計有70%左右的故障出（chū）自調節閥。因（yīn）此在日常維護中總結分析影響調節閥安（ān）全運（yùn）行的因素及其對策。
調節閥是由執行機（jī）構和閥（fá）兩部分組成。從水力（lì）學觀（guān）點來看，調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件（jiàn），是按照輸入信號通過改變行程來（lái）改變阻力係數，從而達到調節流量的目的。對調節閥的工藝需（xū）求是（shì）怎樣的呢？
(1)從製作資料上（shàng）講，調節閥的精度要求較高（gāo），產品應用在各個領域，使用廣泛，如高溫高（gāo）壓、低溫（wēn）深冷（lěng）、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對調節閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵、碳素鋼（gāng）、合金構造鋼外（wài），還很多選用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積硬化鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因（yīn）可內爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合（hé）金等，如果這些高合金資（zī）料的（de）鍛造、焊接、加工功能很差的話，那麽給調節閥生產製造帶來很大的（de）難度，加上這些材料大多是高合金、高（gāo）強度、高硬度的貴重資料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多艱難（nán），有些材料因為運用（yòng）量小，很難采購（gòu）供貨。
(2)從鍛造（zào）毛坯的構造（zào）上講，大多數的調節閥閥體（tǐ）毛坯選用的是構（gòu）造雜亂的（de）薄殼鑄件，要求有很好的外觀質量、細密的內部（bù）組織和傑出的金相構造（zào），不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷，因而其鍛造技能雜亂、熱（rè）處理技（jì）能難度高，在機械（xiè）行業裏，調節閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鍛造難度遠較別的機（jī）械構件的鑄件雜亂、艱難的（de）多（duō）的多。
(3)從機械加工技能上講（jiǎng），因為大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材質的（de）切削功能都不好，如高合金（jīn）的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強（qiáng）等缺陷，很（hěn）難到達請求的尺寸精度（dù）和光潔度，給（gěi）機加工的刀具、技（jì）能和設備帶來很（hěn）大艱難（nán），另外，調節閥密封麵在加（jiā）工（gōng）精度、合作視點和光潔度以及配對密（mì）封（fēng）付的請求也很高，給機械（xiè）加工帶來很大難度。
(4)從調節閥（fá）零件的技能安排上講（jiǎng），調節（jiē）閥的零件精細而多，構造相對複雜，大多（duō）數尺度（dù）的加工精度要求很高，也（yě）因（yīn）此調節閥也會給人一種高大上的形象（xiàng），調節（jiē）閥的內部結構要求（qiú）精細，其密封麵要求很高，平整度、光潔度、硬（yìng）度等細小的加工工藝也要求很高（gāo），這（zhè）樣才能實現氣體密封實驗（yàn）的零泄漏。這部分也是調節閥加工最大的技術難點。
(5)從調節閥的實驗和（hé）檢驗上講（jiǎng），調節閥是調節管道流量的重要元件之一，那麽在實驗和檢驗標準（zhǔn）上也是一等一的，從生（shēng）產到檢驗都須有技術人員確認（rèn）。