通過對國際塑料閥門產品和試驗方法的標準（zhǔn）中原料要求、設計要求（qiú）、製造（zào）要求、性能要求、試驗方法、係統（tǒng）應用要求和使用壓力與溫（wēn）度的關係等內容介紹，可以了解（jiě）對塑料閥門所需要的密封試驗、扭矩實驗和疲勞強度試驗等基本質量控製的要求。以表格的形式匯總了（le）塑料閥門產品所需（xū）性能要求的閥座密封試驗、閥體密封（fēng）試驗、閥體強度試驗、閥（fá）門長期試驗、疲（pí）勞強度試驗和操作扭矩的規定。通過對國際標準（zhǔn）出現幾個問題的探討，使塑料閥門的生產者（zhě）和使（shǐ）用者（zhě）引起關注。

隨著塑料管路（lù）在冷熱給水和工業管道工程應用中所占比例的不斷提高，塑料管道係統中塑料閥門的質量控製越來越顯得尤其重要（yào）。
由於塑料閥門所（suǒ）具（jù）有的質量輕、耐腐（fǔ）蝕、不（bú）吸附水垢、可與（yǔ）塑料管路一體化連接和使用壽命（mìng）長等優點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與采暖（nuǎn））和工業用其他流體的塑料管路（lù）係統中，其應用方麵的優勢是（shì）其他閥門無法（fǎ）相比的。目前在國內塑料閥門的生產與應用中，還沒有可靠的方法對其控（kòng）製，造成給水和工業用其他流體的塑料閥門產品質量參差不齊，在工程應用中造成（chéng）關閉不嚴和滲漏現象嚴重，形成了一種塑料閥（fá）門不能使用的言（yán）論，影響（xiǎng）塑料管道應用的整體發展。我國塑料閥門（mén）的國家標準正在製定過程中，其產品（pǐn）標準（zhǔn）和方法標準均（jun1）根據國（guó）際標準而製定。
國際上塑料閥門的類（lèi）型主要（yào）有球閥、蝶（dié）閥、止回閥、隔膜閥和（hé）截止閥等，結構（gòu）形（xíng）式主要有兩（liǎng）通、三通和多通（tōng）閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在塑料閥門產品的國際標準中，首先（xiān）是對生產閥門所用原料進行要求，其原（yuán）料的（de）閥門生（shēng）產廠家必須具有符合塑料管道產品（pǐn）標（biāo）準的蠕變破壞曲線；同（tóng）時對（duì）塑料閥門的密封試驗、閥（fá）體試驗、整體閥門的長期性能試驗、疲勞強（qiáng）度試驗和操作扭（niǔ）矩等都進行了規定，給（gěi）出了用於工業輸送流體的塑料閥門的設計使用壽命為25年的要求。
國際標準的主要技術要求
1、原料要求
閥體、閥帽和閥（fá）蓋（gài）的材（cái）料應選用符合ISO15493:2003《工業用塑（sù）料管（guǎn）道係統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件係統規範—第一部分：公（gōng）製係列》和ISO15494:2003《工業用塑料管道係統—PB、PE和PP—管材和管件係統規範—第一部分：公（gōng）製係列》的規定。
2、設（shè）計要求
a）如果閥門僅有一個承壓（yā）方向，應在閥體外部用（yòng）箭頭（tóu）標注，對稱設計的閥（fá）門應適合於流體雙向流動和隔離。
b）密封部件由閥杆帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點（diǎn）或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行（háng）定位，流（liú）體壓力不能（néng）將（jiāng）其位（wèi）置變動（dòng）。
c）根據EN736-3，閥門內腔最小通孔應符合以（yǐ）下兩點：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應（yīng）小於閥門DN值的90％；
—對於在結構上需要縮小介（jiè）質流通孔徑的閥門，製（zhì）造者應說明其實際最（zuì）小通孔。
d）閥杆與閥體之間的密封應（yīng）符合EN736-3。
e）在閥門耐磨性能方麵，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在（zài）操作指導（dǎo）書中注明更換整個閥門的建議。
f）所有閥門（mén）操作裝置所適用的流速應達到3m/s。
g）從閥門的上方看，閥門的手（shǒu）柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
3、製造要（yào）求
a）購進原（yuán）料的性能（néng）應（yīng）與原料（liào）生（shēng）產（chǎn）廠家的說明書相符，並（bìng）符合產品標準要求。
b）閥體上應標注出（chū）所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。
c）閥體應標注出生產（chǎn）者廠名或商標（biāo）。
d）閥體應標注出生產日期或代號。
e）閥（fá）體應標注出生產者不同生產地點的代號。
4、短期性能要求（qiú）
短期性能在產品標準中是屬於出廠檢（jiǎn）驗項目，主要是做閥座（zuò）的密封試驗與閥體的密封試驗，用於檢查塑料閥門的密封性能，要求塑（sù）料閥（fá）門（mén）即（jí）不能有內泄漏（閥座（zuò）泄（xiè）漏）現象，也不能有外泄漏（lòu）（閥體泄漏）現象。
閥座的密封試驗是（shì）驗證閥（fá）門隔離管道係統（tǒng）的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥杆密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。
塑料閥（fá）門與管路係統連接的方（fāng）式有
對焊（hàn）連接：閥門連接部（bù）位的外徑與管（guǎn）材的外徑相等，閥（fá）門連接部位端麵與管材的端麵相（xiàng）對進行焊接；
插口粘結（jié）連接：閥（fá）門連接部位為插（chā）口形式，與管件進行粘結連接（jiē）；
電熔（róng）承（chéng）口連接：閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電（diàn）熔（róng）連接；
承口（kǒu）熱熔連接：閥門連接部位為承口形（xíng）式，與管材進行熱熔承（chéng）插連接；
承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與（yǔ）管材進行粘（zhān）結承插連接；
承口橡（xiàng）膠密封（fēng）圈連接：閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接；
法蘭連（lián）接（jiē）：閥門連接部（bù）位（wèi）為法（fǎ）蘭形式，與管材上的法蘭（lán）進（jìn）行連接；
螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與（yǔ）管材或管件上的螺紋進行連（lián）接；
活接連接：閥門連接部（bù）位（wèi）為活接形式，與管材（cái）或管件進行連接。
一個閥門上可以（yǐ）同時具有不同的連接（jiē）方式。
使用（yòng）壓（yā）力（lì）與溫度的關係
隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮（suō）短。要想保持相同（tóng）的使用壽（shòu）命，就需要降低使用壓力。