隨著社會經濟（jì）發展速度不斷提高（gāo），科學技術的進步與發展，各行業內的競（jìng）爭也日趨激（jī）烈，中國閥門行業經過近幾十年的發展，在產品的研發、性能、質量、可靠性、服務等方（fāng）麵都有了很大的進步。電磁閥行業正在朝著高度（dù）自動化、智能化、多功能、高效率、低消（xiāo）耗的方向在發展，成為了眾多（duō）行（háng）業生產過程的必用（yòng）品。

新材料（liào）促產業（yè）轉型
我國自然（rán）資源有限，製（zhì）定節（jiē）電、節水、節材（cái）方麵（miàn）的標準是電（diàn）磁閥標準的發展方（fāng）向之一。加快淘汰效率（lǜ）低、能耗大的產品，調整產業結構，促（cù）進新技術（shù）、新產品的開發和（hé）推（tuī）廣應用。
在降低能耗方麵，大力發展（zhǎn）流阻小、損耗小的閥門產品。在節電（diàn）方麵，重點是電磁閥的電（diàn）動裝置，通過選（xuǎn）用低能耗（hào）低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的改進，控製電動裝置的能（néng）耗。
製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等普（pǔ）通元素就能製造出性能優越的陶瓷材料，可以節約（yuē）大量金屬材料和稀有（yǒu）的礦產資源。陶瓷閥門（mén）應用於電力、石油、化工（gōng）、冶金、采礦、汙水處（chù）理等工業領域裏，其耐磨損，密封性好，能最大（dà）限度（dù）地減少泄漏，對環境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術（shù）的發展，閥門標委會組（zǔ）織製定（dìng）了（le）《陶瓷密封閥門》標準，加快推廣陶瓷密封（fēng）技術，促進陶瓷密封材（cái）料的發展。
電磁閥節材方麵，重點是研究新（xīn）型材料，用新（xīn）型材料代替金屬材料，達到節（jiē）約鋼（gāng）材和貴重金屬的目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料製作閥門的密封部件和易損部件，提高了（le）閥門產品的（de）耐磨性（xìng）、防（fáng）腐性及密封性（xìng），大大延長了閥門的使用壽命。　
廣闊的市場空間
電磁（cí）閥作為流體控製自動化係統的執行器之一，由於有著廉價、簡單、動作快、易安裝、易維護的特點（diǎn），已經成（chéng）為流體控製自（zì）動化的首選產品。20世紀50-80年代一直（zhí）依賴進，一直到90年代，國產電磁閥才占據了一定的市場份（fèn）額。
電磁（cí）閥產品市場的強勁需求，得益於（yú）這幾（jǐ）個方麵。國有經（jīng）濟持續穩定發展、固定資產投資逐步擴大，尤其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東（dōng）送”、“南水北調”等項目的開（kāi）工需要大量的閥門產品配（pèi）套；另外，我國正麵臨著工業化時代的到來，石化行（háng）業、電力（lì）部門、冶金部門、化工行（háng）業和城市（shì）建設等使用閥門大戶將增強對電（diàn）磁閥（fá）產品的需求。數據統計“十二五”期間閥（fá）門的總需求量為26.56萬噸，年均需求量為5.32萬噸，閥門總需求額為66.4億元，年均需求額為13.28億元。
電磁（cí）閥廠家還應加（jiā）強標準與科研、特別是（shì）國家重大科技項目研（yán）究的聯係，引導科研和技術先進（jìn）的骨幹企業，將自主（zhǔ）創新的成果轉化為標準，推（tuī）動新技術、新工（gōng）藝（yì）的（de）發展。如揚州（zhōu）電力修造、天津（jīn）二通、溫州羅托克、常州電站輔機等都（dōu）能夠生產，產品質量也相當好（hǎo）。製定高技術含量的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進產業的發展，堵住或減少進口產品有很大的（de）作用。
同（tóng）時，將一（yī）批新產品、新技術轉化為標準，降低了成本，提高了效益，優化了電磁閥（fá）產品功能，並使新產品和新（xīn）技術（shù）迅速得到建（jiàn）材（cái）市場的認可，促（cù）進產業進步。