我國規定：對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓（yā）力取（qǔ）90%開啟壓力和回座壓力二者中較小值。空氣或其他氣體以及水或其他（tā）液體（tǐ）用安全（quán）閥的密封試驗壓力，當開啟壓力小於0.30MPa時，比開啟壓力低0.030MPa，當開啟壓（yā）力大於等於0.30MPa時為90%開啟壓力。

在進行安（ān）全閥的密封試驗時，一般可采（cǎi）用目視或耳聽的方法來進行。通常根據校驗台（tái）的（de）壓力降來判（pàn）斷（duàn）是否合格，當校驗台壓力升（shēng）到整定壓力開啟後，關閉所有閥門，此時（shí）校（xiào）驗台壓力表數值在2分鍾內應保持不變或（huò）壓力降（jiàng）小於0.01MPa即認為合格。
對於使用較為嚴格的安全閥，可采用氣（qì）泡法來檢驗其密封壓力是否正常。簡易辦法是在安全閥（fá）出口處，準備一塊5mm厚的橡膠板，堵住（zhù）閥出口處下一半，灌滿水後，使下閥座與閥瓣（bàn）麵都浸（jìn）在（zài）水中，保持試驗壓力2分鍾，觀（guān）察氣泡數少（shǎo）於30個認為合格。
近年來，一些閥門企業（yè）偏重經濟效益，而忽視產品質量，導致一定數量的安全閥製造質量（liàng）低劣（liè），幾何尺寸、加工精度誤差較大（dà），技術性能（néng）達不到要求（qiú），安全閥的製造質量己引起許多使用（yòng）單位的抱怨。另（lìng）外（wài），值得注意的是，目前有些安全閥廠家製造的安全閥，為了提（tí）高密封（fēng）性能，把住密封關，采用減小密封麵寬度（dù）的辦法，使（shǐ）閥瓣麵變的很窄。這樣當（dāng）排放時，由於高速流體的衝蝕及（jí）回座撞擊原（yuán）因，造成密封麵的損壞，閥座麵出現環（huán）形傷痕，尤其是設備工作壓力超過0.8MPa以上的安全（quán）閥。這類（lèi）安全閥占我市每年應校驗安全閥的5%左右，我市擁有大小鍋爐2000餘台，壓力容器近千台（tái），每年（nián）需校驗安全閥3000隻。窄閥瓣安全閥給校驗維修工（gōng）作帶來了（le）一定難度，要使（shǐ）密封（fēng）性能良好，就得把環形傷痕研磨平，這（zhè）類閥每年平均有20多隻是無法研磨的。
我們通過這些年實際校驗工作的了（le）解，在設備運行工作壓力偏高，安全閥開啟次數過多情況下，由於閥瓣密封麵過窄以及閥瓣不符合國（guó）家（jiā）有關標準，是造成（chéng）安全閥環形傷痕的主（zhǔ）要原因。為此，建議安全閥廠家（jiā）在安全閥設計、加工時（shí），要著重考慮閥瓣密封麵（miàn）不要過窄。