密封麵損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種（zhǒng）。人為損壞（huài），是由於設計不周、製造不精、選材不當、安（ān）裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然（rán）損壞是閥門正常工作（zuò）情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝（chōng）蝕等（děng）造成的損壞。

造（zào）成密封麵損壞的原因，可歸納為如下幾（jǐ）種：

密封麵加（jiā）工質量不好

主要表現在密封麵（miàn）上有裂紋、氣孔和夾（jiá）碴等缺（quē）陷（xiàn），是由於堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊（hàn）和熱處理過程（chéng）中操作不良引起的，密封麵硬度過高或過低，是由（yóu）於選材不對（duì）或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻（yún）、不耐腐蝕，主要是由於在堆焊過程中將底層（céng）金屬吹到上麵來了，衝淡了密（mì）封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的問（wèn）題。

選型不當和操作不良所（suǒ）引起（qǐ）的損壞

主要表現在沒有按工（gōng）況條件采購閥門，把截斷閥當節（jiē）流閥使用，導致關閉比壓過大以及（jí）關（guān）閉過（guò）快或關閉不嚴，使密封麵受到衝（chōng）蝕和磨損。

安裝不正和維修不力導致密（mì）封麵工作不（bú）正常

閥門帶（dài）病（bìng）運轉，過（guò）早地損壞了密封麵。介質的化學腐蝕，密封麵（miàn）周圍的介質在不產生電流的情（qíng）況下，介質直接與密封麵起化學作用，腐蝕密封麵。

電化學腐蝕

密封麵互相接觸、密封麵與關閉體和閥體的接觸以及（jí）介質的濃度差、氧濃差等原因（yīn），都會產生電位差，發生（shēng）電化學腐蝕，致（zhì）使陽極一方（fāng）的密（mì）封麵被腐蝕。

介質的衝蝕

它是介質流動（dòng）時對密（mì）封麵磨損、衝刷、汽蝕的結（jié）果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒衝撞密封麵，使其（qí）造成局部損壞，高速流動的介質直接衝刷密封麵，使其（qí）造成局部損壞，介質混流和局部（bù）汽化時，產生氣泡爆破衝（chōng）擊密封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝（chōng）蝕加之化學腐蝕（shí）交替作用，會強烈的浸蝕密封麵。

機械損傷

密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等（děng）損（sǔn）壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘（zhān）連現象。當（dāng）兩密封麵相互移動時，粘連處容（róng）易拉撕。密（mì）封麵表麵粗糙度越高，這種現象越容易發（fā）生。閥門在關閉過（guò）程中、閥瓣（bàn）在回（huí）座過程中會（huì）碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵（miàn）局部（bù）磨損或產生壓痕。

疲勞（láo）損壞

密封麵在長期使用中，正鋼閥門在交變負荷的作用下致使密封表麵（miàn）產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變差。

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