密封麵損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人（rén）為損壞，是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不（bú）好和維修不力等因素引起的。自然損壞是閥門正常工作情況下的磨損，是（shì）介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝蝕等造成的損壞。

造成密封麵損壞的原因，可歸納為如下幾種：

密封麵加工質量不好

主（zhǔ）要表現在密封麵（miàn）上有裂紋、氣（qì）孔和夾碴等缺陷，是由於堆焊和（hé）熱處理規（guī）範（fàn）選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良（liáng）引起的，密封麵硬度過高（gāo）或過低，是（shì）由於選材不對或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐腐蝕，主要（yào）是由於在（zài）堆焊過程中將底層金屬（shǔ）吹到（dào）上麵來了，衝淡了（le）密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存（cún）在設計（jì）的問題。

選型不當和操（cāo）作不（bú）良所引起的損壞

主要表現在沒有按工況條件采購閥門，把（bǎ）截斷閥當節（jiē）流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。

安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常

閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。介質的化學腐蝕，密封麵周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起化學（xué）作用，腐蝕密（mì）封麵。

電化（huà）學（xué）腐蝕

密封麵互相接觸、密封麵與關（guān）閉體和閥體的接觸以及介質的濃（nóng）度差、氧濃差等原因（yīn），都會產生電位差，發生電化學腐（fǔ）蝕，致使陽極一方的（de）密封麵被腐蝕（shí）。

介質的衝蝕

它（tā）是介質流動時對（duì）密封麵磨損、衝刷、汽（qì）蝕的結果。介質（zhì）在一定的速度下，介質中的浮遊（yóu）細（xì）粒衝撞密封麵，使其造成局部損壞，高速流動的介質直接（jiē）衝刷密封麵，使其造成局部損（sǔn）壞，介（jiè）質混流和（hé）局部汽化時，產生氣泡爆破衝擊密（mì）封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學（xué）腐蝕（shí）交替作（zuò）用，會強烈的浸蝕密封麵（miàn）。

機械損傷

密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封（fēng）麵之（zhī）間，在高溫高壓的作用下發生（shēng）原子相互滲透，產（chǎn）生粘連現象。當兩密（mì）封麵相互移動時，粘連處容易拉撕（sī）。密封麵表麵粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表（biǎo）麵局部磨（mó）損或產生壓痕。

疲勞（láo）損壞

密封麵在長期（qī）使（shǐ）用中，正鋼閥門在交變負荷的作用下（xià）致使密封表麵（miàn）產（chǎn）生疲勞，出現（xiàn）裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變（biàn）差。

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