原始的閥門廠家所生產的蝶閥是一種簡單的（de），且關閉不嚴的擋板（bǎn）閥.通常在水管路係統（tǒng）中作為流量調節閥和阻尼閥使用。隨著防化學腐（fǔ）蝕的合成橡膠（jiāo）在蝶閥（fá）上的應用，蝶閥的性（xìng）能得以提高。
由（yóu）於合成橡膠具有耐（nài）腐蝕、抗衝蝕，尺寸穩定（dìng），回彈性好，易（yì）於成形，成本低廉等特點，並可根據不同的閥門型號使用（yòng）要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用於製造蝶閥的（de）襯裏和（hé）彈性閥座（zuò）。
由於聚四氟乙烯(PTFE)具有（yǒu）耐腐蝕（shí）性強、性能（néng）穩定、不易老化、摩擦係數低、易於成形、尺寸穩（wěn）定，並且還可通過填充、添加適當材料以改善（shàn）其（qí）綜（zōng）合性能（néng），得到強（qiáng）度更好、摩擦係數更低的蝶閥密封材料（liào），克服了合成橡膠的部（bù）分局限性，因而以聚四氟（fú）乙烯為代表的高分子聚合材（cái）料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應用（yòng），從而使蝶閥的性能得到更進一步的提高，出現了溫度（dù）、壓力範（fàn）圍更廣（guǎng），密封性能、使用壽命更長的蝶閥。
為滿足高低溫度、強衝蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發展（zhǎn）。隨著耐高溫、耐（nài）低（dī）溫、耐（nài）強腐蝕、耐（nài）強衝蝕、高強（qiáng）度合金（jīn）材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在（zài）高低溫度、強衝（chōng）蝕、長壽命等工業領域得（dé）到了廣泛（fàn）的應（yīng）用，出現了大口（kǒu）徑(9750mm)、高壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度範（fàn）圍(-102～606℃)的蝶（dié）閥，從而使蝶閥的技術達到一個全（quán）新的水（shuǐ）平。
由於（yú）計算（suàn）機輔助設計(CAD)和計（jì）算機輔助製造(CAM)以及柔性製造係統(FMS)在閥門行業的應用，使蝶閥的設計與製造達到了一個全新的水平。
不（bú）但全麵革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業技術人（rén）員繁重（chóng）的重複性常（cháng）規設計（jì）工作，使技術人員有更多的（de）精力（lì）用於改進產品的技術性能和新產品的研究開發，縮短了周期、提高（gāo）了勞動（dòng）生產率（lǜ）。
特別是在金屬密封蝶閥領（lǐng）域，由於CAD/CAM的應用，出現了（le）由CAD設（shè）計，並（bìng）由cAM數控加工製造的三維密封副，使閥門在啟（qǐ）閉過程（chéng）中密封麵無任何擠壓（yā）、擦傷、磨損，從而使蝶閥的密封性和使用壽命成（chéng）數量（liàng）級提高。
蝶閥在完全開（kāi）啟時，具（jù）有較小的流阻，當開啟在（zài）大約15°至70°之間時，又能進行靈敏的流量控製，因而在大口徑的調節領域，蝶閥的應用非常普遍，並將逐步成（chéng）為主導閥型。
