儀表閥（fá）的主要故障（zhàng）元件有閥（fá）外體、閥（fá）芯、閥座，要經常檢查閥體內壁受腐（fǔ）蝕和磨損情況，特別是用於腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能；閥芯起到調節（jiē）和（hé）切斷流體的作用，是（shì）活動（dòng）的節流元件，因此受介質的衝刷、腐蝕、顆粒的碰撞最為嚴（yán）重，在高壓差、空化情（qíng）況下更易損壞，所以要檢（jiǎn）查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維（wéi）修或更換；閥座接合（hé）麵是保證閥門關閉的關鍵，它受腐蝕磨損的情況比較嚴重，由於介質的滲透，使固定閥座的螺紋（wén）內表麵常常受到腐蝕而（ér）鬆動（dòng），要特（tè）別檢查這一部位。

不同（tóng）類型的調節閥及不同部位都有一些關鍵性元件，這些元件也是容易出故（gù）障的元件，如（rú）：氣動、液動執行機構，膜片對薄膜（mó）式氣動執行機構來說，膜片是最重（chóng）要的元件。在氣源係（xì）統正常的（de）情況下，如果（guǒ）執行機構不動作，就應該想到膜片是（shì）否破裂、是否沒安裝好。當金屬接觸麵的（de）表麵有尖角、毛刺等缺（quē）陷時就會把膜片紮破，而膜片絕對不能有泄漏。
另外，膜片（piàn）使用時間過長，材料老化也會影響使用。活塞（sāi）氣動、液動執（zhí）行機構的（de）活塞產生（shēng）驅動力，因此活塞的（de）損（sǔn）壞（huài）、磨損（sǔn）是絕對（duì）不允許的。接氣（液）管（guǎn）是輸入壓力（lì）通向執行機構的通路，因此要經常檢查是否接牢，不漏氣。推杆要檢查推杆有無彎曲（qǔ）、變形、脫落。推杆與閥杆連（lián）接要牢固，位置要調整好（hǎo），這樣才（cái）能確保足夠（gòu）的行程並關閉閥門。彈簧要檢查（chá）彈簧有無斷裂，製造（zào）、加工、熱處理不當都會使彈簧斷裂，有些彈（dàn）簧在過大的載荷作用下，也可能斷裂。
閥門是承受內壓的機械產（chǎn）品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而（ér）不發生破裂或產生變形。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能（néng）力，它是（shì）閥門最重要的技（jì）術性能指（zhǐ）標。閥門（mén）的密封部位有三處：啟閉（bì）件與（yǔ）閥座兩密封麵間（jiān）的接觸（chù）處；
填料與閥杆和填料函的配和（hé）處；閥體與（yǔ）閥（fá）蓋的連接處。其中前一處的泄（xiè）漏（lòu）叫做內漏，也（yě）就是（shì）通常所（suǒ）說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的（de）能力。
對於截斷閥類來說，內（nèi）漏是不允許（xǔ）的。後兩處的泄漏叫做外（wài）漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏（lòu）會造成物料損（sǔn）失，汙染環境（jìng），嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒（dú）或有放（fàng）射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠（kào）的密封（fēng）性能。