儀表閥（fá）的主（zhǔ）要故障元件有閥外體（tǐ）、閥芯、閥座，要經常檢查閥體內壁受（shòu）腐蝕和磨損情況，特別是用於腐蝕介（jiè）質和高壓差、空（kōng）化（huà）作用（yòng）等惡劣（liè）工藝（yì）條件下的閥門，必須保證其耐壓強（qiáng）度和（hé）耐腐、耐磨性能；閥芯起到調節和切斷流（liú）體的（de）作用，是活動的節流元件，因此受介質的衝（chōng）刷、腐蝕（shí）、顆粒的碰撞最為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕（shí），是否要維修或更換（huàn）；閥座接合麵是保證（zhèng）閥門關閉的關鍵，它（tā）受腐蝕（shí）磨損的情況比較嚴重，由於介質的（de）滲透，使固定閥座（zuò）的螺紋內表麵常（cháng）常受到腐（fǔ）蝕而鬆動，要特別檢查這一部位。

不同類型的調節閥（fá）及不同部位都有一些關鍵（jiàn）性元件，這些元件也是容易出故障的（de）元件，如（rú）：氣動、液（yè）動執行機構，膜片對薄膜式氣動執行機構來說，膜片是最重要的元件。在氣源係統正常的情況（kuàng）下，如果執行機構（gòu）不動作，就應（yīng）該想到膜片是否破裂、是否沒安裝好。當金屬接觸麵的表麵有尖角、毛（máo）刺等缺陷時就（jiù）會把膜片紮破，而膜片絕對不能有泄漏。
另外，膜片使用時間過長，材（cái）料老化也會影（yǐng）響（xiǎng）使用。活塞氣動、液動執行機構的活塞（sāi）產生驅動力，因此活塞的損壞、磨損是絕對不（bú）允許的。接氣（液（yè））管是輸（shū）入壓力通向執行機構的通路，因此要（yào）經常檢查是否（fǒu）接牢，不漏氣。推杆要檢查推杆有無彎曲、變形、脫落。推（tuī）杆與閥杆連接要牢固（gù），位（wèi）置要調整（zhěng）好，這（zhè）樣才能確保足夠的行程並關閉閥門。彈簧要檢查彈簧有無斷裂，製造、加工、熱處（chù）理不當都會使彈簧斷裂，有些彈簧在過大的載荷作用下（xià），也可能斷裂。
閥（fá）門是承受內壓的機（jī）械產品，因而必須具有足夠的（de）強度和剛度，以保證長期使用而不發生（shēng）破裂或產生變形（xíng）。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是（shì）閥門最重要的技術性能指標。閥門的（de）密封部位有（yǒu）三處：啟閉件與閥座兩（liǎng）密封麵間的接觸處；
填料與（yǔ）閥杆和填料函的配和處（chù）；閥體與閥蓋的連接處（chù）。其中前一處的泄漏（lòu）叫做內漏，也（yě）就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。
對於截斷閥類來說，內漏是不允許（xǔ）的。後兩處的（de）泄（xiè）漏叫做外漏，即介（jiè）質從（cóng）閥內泄（xiè）漏到閥外。外漏會造成物（wù）料損失，汙染環境，嚴重時（shí）還會造成事故。對於易燃（rán）易爆、有毒或有（yǒu）放（fàng）射的介（jiè）質，外漏更是不能允許的，因而閥門必（bì）須（xū）具有（yǒu）可靠的密封性能。