閥門采購時隻明確規格（gé）、類別、工（gōng）壓就滿足（zú）采購要（yào）求的作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為閥門廠家為了產品的競爭，各自均（jun1）在閥（fá）門統一設計的構思下，進行不同的創（chuàng）新，形成了各（gè）自（zì）的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳（xiáng）盡的提出技術要求，與廠家協（xié）調取得共（gòng）識，作為閥門采（cǎi）購合同的附件是十分必要的。

1、通用（yòng）要求

1.1 閥門規格及類（lèi）別，應符合（hé）管道設計文件的要求。

1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應（yīng）注明型號的相關說明（míng）。

1.3 閥（fá）門工作壓力（lì），要（yào）求≥管道的工作（zuò）壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀（zhuàng）況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而（ér）不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 閥門製造標（biāo）準，應說明（míng）依據（jù）的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。

2、閥門標質

2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為（wéi）主，並注明（míng）牌號及鑄（zhù）鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥杆材質（zhì），力求不鏽鋼閥（fá）杆(2CR13)，大口徑閥門（mén）也應是不鏽鋼嵌包的閥杆（gǎn）。

2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃（huáng）銅或鑄鋁青銅，且硬度與（yǔ）強度均大於閥杆。

2.4 閥杆襯套材（cái）質，其硬度與強（qiáng）度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥（fá）體不形成電化學腐蝕。

2.5 密（mì）封麵的材（cái）質

①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；

②普（pǔ）通（tōng）楔（xiē）式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式（shì）均應說明；

③軟密封閘（zhá）閥，閥板襯膠材料的物理化學（xué）及衛生檢測數（shù）據；

④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；蝶閥的（de）物理化（huà）學檢測數（shù）據，特別是（shì）橡膠的衛生（shēng）要（yào）求、抗老化性能、耐磨（mó）性（xìng）能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等（děng），嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由於管網中的閥門，通常（cháng）是啟閉不頻繁的，要求（qiú）填（tián）料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒（jiàn）於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填（tián）料若需更（gèng）換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3、變速傳動箱

3.1 箱體材質及內外防（fáng）腐要求與閥體原則一致（zhì）。

3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水（shuǐ）柱狀況的（de）浸泡。

3.3 箱體上（shàng）的啟閉限位（wèi）裝置，其調節螺（luó）帽應在箱體內或設在箱外（wài），但需專用工具（jù）才可作業。

3.4 傳動結構設計合理（lǐ），啟閉時隻能帶動閥（fá）軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件（jiàn）咬合（hé）適度（dù），不產（chǎn）生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不（bú）可連接（jiē）成無（wú）泄漏的（de）整體（tǐ），否則（zé）應有可靠的防串漏措施。

3.6 變速傳動箱（xiāng）體內無雜物，齒輪（lún）咬（yǎo）合部位應有潤滑脂保護。

4、閥門的操（cāo）作機構

4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

4.2 由於（yú）管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦（yì）應在200－600轉（zhuǎn）內。

4.3 為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為（wéi）240N-m。

4.4 閥門啟閉（bì）操作（zuò）端應為方榫，且尺（chǐ）寸標準化，並麵向（xiàng）地麵，以便人們從地麵上可直（zhí）接操（cāo）作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

4.5 閥門啟閉程度（dù）的顯示盤

①閥門啟閉程（chéng）度的刻度線，應鑄造在變速箱（xiāng）蓋上或轉換方向後的顯示（shì）盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指（zhǐ）示盤針的材質在管理較好的情況（kuàng）下可用不鏽鋼板，否（fǒu）則（zé）為刷漆的（de）鋼板，切勿使用鋁皮製作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門埋（mái）設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人（rén）們從地麵上（shàng）觀察及操作。也（yě）就是說，管（guǎn）網中的閥門啟閉操作，不宜（yí）下井作業。

5、閥門的性能（néng）檢測

5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托（tuō）權威性機構進行以（yǐ）下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在（zài）工壓狀況下，能保證閥（fá）門關閉嚴密的連（lián）續啟閉次數；

③閥門在管道（dào）輸水狀況下（xià）的流阻係數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測（cè）：

①閥門在開啟（qǐ）狀（zhuàng）況下，閥體應承受閥門工壓值二倍（bèi）的內（nèi）壓檢測；

②閥門的（de）關閉狀況（kuàng）下，兩（liǎng）側分別（bié）承受1.1倍（bèi）閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

6、閥門的內外防腐（fǔ）

6.1 閥體(包括變速傳（chuán）動箱體)內外，首先應拋丸清砂（shā）除鏽，力求（qiú）靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達（dá）0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂（zhī）有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個部（bù）位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中（zhōng）不會鏽蝕，在兩種金屬之間不（bú）產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。

6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的（de）衛生要（yào）求，應有相應權威機關的檢測報（bào）告。化學（xué）物理性能亦應符合相關要（yào）求。

7、閥門包裝運輸

7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

7.2 中（zhōng）、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以（yǐ）集裝箱方式運輸（shū）為宜。

7.3 大口徑閥（fá）門亦有簡易木條框架固（gù）體包裝，以免運輸（shū）過程中碰（pèng）損。

8、閥門的出廠說明書

閥（fá）門是設備，在閥門生產廠家出廠說明書中應標明以下相關（guān）數據：

閥門規格；型號；工作壓力；製（zhì）造標準；閥體材質（zhì）；閥杆材質；密（mì）封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐（fǔ）材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況（kuàng）下啟閉（bì）力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距（jù）；以圖示（shì）方式標明整體長、寬、高的控製尺寸（cùn）；閥門流阻係數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關（guān）數據及（jí）安裝、維護的注意事項等。