閥門采（cǎi）購時（shí）隻明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境裏（lǐ）是不（bú）完善的。因為閥門廠家（jiā）為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同的創（chuàng）新，形成了各自（zì）的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為閥門采（cǎi）購（gòu）合同的附件是十分必要的。
1、通用要（yào）求
1.1 閥門規格（gé）及類別，應符合管道設計文件的要（yào）求。
1.2 閥門的型號應注（zhù）明依據的國標編號要求。若（ruò）是（shì）企業標準，應注明（míng）型號的相關（guān）說明。
1.3 閥門工（gōng）作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前（qián）提下，閥門可承受的工（gōng）壓（yā）應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工（gōng）壓值而不滲漏；閥（fá）門開啟狀況下（xià），閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門製（zhì）造（zào）標準，應（yīng）說（shuō）明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
2、閥門標質
2.1 閥體材質，應以球墨鑄（zhù）鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥杆材質（zhì），力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌（qiàn）包的閥（fá）杆。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁（lǚ）青銅，且（qiě）硬度（dù）與強度（dù）均大（dà）於閥杆。
2.4 閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不（bú）大於閥杆，且在水浸泡狀況下（xià）與閥杆、閥體不（bú）形成電化學（xué）腐蝕。
2.5 密封麵的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質（zhì）要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固（gù）定方式、研磨方式均應（yīng）說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理（lǐ）化學及衛生檢測數（shù）據；
④蝶閥應標明閥體（tǐ）上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；蝶閥的物理（lǐ）化學（xué）檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸（zhóu）填料
①由（yóu）於管網中的閥門，通常是（shì）啟閉不頻繁（fán）的，要求填料在數年內（nèi）不活動，填料（liào）亦不老化，長（zhǎng）期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時（shí），密封（fēng）效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求（qiú）終身不換或（huò）十多年不更換；
④填（tián）料若需更換，閥門設計應考慮（lǜ）能有水壓的狀況下更（gèng）換的措施。
3、變（biàn）速傳（chuán）動箱
3.1 箱體材（cái）質及（jí）內外（wài）防腐要（yào）求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體（tǐ）組裝（zhuāng）後能承受3米水柱（zhù）狀況的浸泡。
3.3 箱體（tǐ）上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4 傳動（dòng）結構設計合（hé）理，啟閉時隻能帶（dài）動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分（fèn）離打滑（huá）。
3.5 變速傳動箱體與閥軸（zhóu）密封處不可連接成無泄（xiè）漏的整體，否則應有可靠的防（fáng）串漏措施。
3.6 變速傳（chuán）動箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂（zhī）保護。
4、閥門的操作機構
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由於（yú）管網中（zhōng）的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多（duō），就是大口徑（jìng）閥門亦應在200－600轉內。
4.3 為了便於一個（gè）人的啟閉操作，在管道工壓狀況下（xià），最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標（biāo）準化，並麵（miàn）向地麵，以便人們從地麵上可（kě）直（zhí）接（jiē）操（cāo）作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
4.5 閥門啟閉程度（dù）的（de）顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或（huò）轉換方向後的（de）顯示盤的外殼上，一律麵向地麵（miàn），刻（kè）度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指（zhǐ）示（shì）盤針的材（cái）質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否（fǒu）則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮（pí）製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖（suǒ）定。
4.6 若閥（fá）門埋設較深（shēn），操作機構及（jí）顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長（zhǎng）杆（gǎn）設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上（shàng）觀察及操作。也（yě）就是說，管網中的閥門啟閉操作，不（bú）宜下（xià）井作業（yè）。
5、閥門的性能檢（jiǎn）測
5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托權威性機構（gòu）進行以下性能的檢（jiǎn）測：
①閥門（mén）在工壓狀況下（xià）的啟閉力（lì）矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟（qǐ）閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測（cè）。
5.2 閥門在出（chū）廠前應進行以下（xià）的檢（jiǎn）測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應（yīng）承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀（zhuàng）況（kuàng）下，兩側分別（bié）承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏（lòu）值亦不大（dà）於相關要求。
6、閥門（mén）的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內（nèi）外（wài），首（shǒu）先應拋丸清砂除鏽，力求（qiú）靜電噴塗粉狀無毒（dú）環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大（dà）型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困（kùn）難時，亦應刷塗、噴塗相似（sì）的無毒環（huán）氧漆。
6.2 閥體（tǐ）內部（bù）以及（jí）閥板（bǎn）各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽（xiù）蝕，在兩種金屬之（zhī）間不（bú）產生電化學（xué）腐蝕；二方麵表麵光滑（huá）使過（guò）水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測（cè）報告。化學物理性能亦應符合相關要求（qiú）。
7、閥門包裝運輸
7.1 閥門兩（liǎng）側應設輕質（zhì）堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應（yīng）以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架（jià）固體包裝，以免運輸過程中（zhōng）碰損。
8、閥（fá）門（mén）的出（chū）廠說明書
閥門是設備，在閥門生產廠（chǎng）家出廠說明書中應標明以下相關數據（jù）：
閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材（cái）質；閥杆軸套材質；內外（wài）防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀（zhuàng）況下啟閉力（lì）矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距（jù）；以圖示方式標明整體長、寬（kuān）、高的控製尺寸；閥門（mén）流阻係（xì）數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
