
操作力矩操作力矩是采購閥門電動裝(zhuāng)置的最主要參數,電動裝(zhuāng)置輸出力矩應為閥門操(cāo)作最大力(lì)矩的1.2~1.5倍(bèi)。
操作推力閥門電動裝置的(de)主機結構有(yǒu)兩種:

一種是不配置推(tuī)力盤,直接輸出力矩;
另一種是配置推力盤,輸出力(lì)矩通過推力盤中的(de)閥杆螺母轉換(huàn)為輸出推力。
輸出軸轉動圈數閥門電動裝置輸出(chū)軸轉動圈數的多少與閥門(mén)的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關,要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數,H為閥(fá)門開啟高度,S為閥杆傳(chuán)動螺紋螺距,Z為閥杆螺紋頭數(shù))。
閥杆直徑對多回轉(zhuǎn)類明杆閥門,如果電動裝置允許通過的最大閥杆直徑不能通過所配閥門的閥杆,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於(yú)明杆閥(fá)門的閥杆外(wài)徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的(de)暗杆閥門,雖不用考慮閥杆直徑的通過問題,但在選配時亦(yì)應充分考慮閥杆直徑(jìng)與鍵槽的尺寸,使組裝後能正常工作。
輸出轉(zhuǎn)速閥門的(de)啟閉速度若過快(kuài),易產生水擊現(xiàn)象。因此,應根據不同使用條件(jiàn),選擇恰(qià)當的啟閉(bì)速(sù)度。閥門電動執行器有其(qí)特殊要求,即必須能夠限(xiàn)定轉矩或(huò)軸向力。通常閥門(mén)電動執(zhí)行器采用限製轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後,其控製轉矩也就(jiù)確(què)定了。一般在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行,電機不會超負荷。但如(rú)出現下列情況便可能導致超負荷:
一是(shì)電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機(jī)停止轉動;
二是錯誤(wù)地調定轉矩限製機構,使其大於停止的轉矩,造成連續產生過(guò)大轉矩,使(shǐ)電機停止轉動;
三是斷續使用,產(chǎn)生的熱量積蓄,超過了電動機的允許溫升值;
四是因某種原(yuán)因轉矩限製機構電路發生故障,使轉矩過(guò)大;
五是使用環境溫度過高,相對使電機熱容量下降。
過去對電動機進行(háng)保護的辦法是使用熔斷(duàn)器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對電動裝(zhuāng)置這種變負荷(hé)設備,絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此(cǐ),必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種:
一是對電動機輸入電流的(de)增(zēng)減進行判斷;
二是對電動機本身發熱情況進(jìn)行判斷。
這兩種方(fāng)式,無(wú)論那(nà)種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。通常,過負(fù)荷的基本保護方法是:對電機連續運轉或點動操作(zuò)的過負荷保護,采用恒(héng)溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故(gù),采用熔斷器或過流繼電器。
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