閥門采購時隻明確規格、類別、工壓就（jiù）滿足采購（gòu）要求（qiú）的作法，在當前市場經濟環境裏（lǐ）是不完善（shàn）的。因為閥門廠（chǎng）家為（wéi）了（le）產品（pǐn）的競爭，各自均在閥門統一（yī）設計的構思下，進行不同（tóng）的創新，形成了各自的企業標準（zhǔn）及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡（jìn）的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要（yào）的。
1、通用要求
1.1 閥門規格及類別，應符合管（guǎn）道設計文件的要求。
1.2 閥門的（de）型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準（zhǔn），應注明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的（de）工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉（bì）狀況下的任何一側應能（néng）承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏（lòu）；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍（bèi）閥門工壓（yā）的要求。
1.4 閥門製造標（biāo）準，應說明依（yī）據的國標編號，若是企業標準，采購合同（tóng）上應附企業（yè）文（wén）件。
2、閥門標質
2.1 閥（fá）體材質，應以球墨（mò）鑄鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢（jiǎn）測（cè）數據。
2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於（yú）閥杆。
2.4 閥杆（gǎn）襯（chèn）套材質（zhì），其（qí）硬度與強度均應不大於閥杆（gǎn），且在水浸（jìn）泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封麵的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥（fá），銅環的材質、固（gù）定方式、研磨方式（shì）均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數（shù）據；
④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；蝶閥的物理化學（xué）檢測數據，特別是橡膠的衛生（shēng）要求（qiú）、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴（yán）禁摻用再（zài）生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻（pín）繁的，要求填料在數年內不活動，填（tián）料（liào）亦不（bú）老化（huà），長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密（mì）封效果的良好性；
③鑒（jiàn）於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的（de）措（cuò）施。
3、變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承（chéng）受3米水（shuǐ）柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業（yè）。
3.4 傳（chuán）動結構設（shè）計合理，啟閉時隻（zhī）能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳（chuán）動部件（jiàn）咬合適（shì）度，不（bú）產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連（lián）接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 變速傳動箱體內（nèi）無雜物，齒輪咬合部位應（yīng）有潤滑脂保護。
4、閥門的操作機構
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由於管網中的閥門（mén），經常是人工啟閉，啟閉（bì）轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3 為了便於一個人的啟閉操作，在管道（dào）工壓狀況下（xià），最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操（cāo）作（zuò）端應為方（fāng）榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便（biàn）人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
4.5 閥門啟閉程（chéng）度的顯示盤
①閥（fá）門啟閉程度的刻度線（xiàn），應鑄造在變（biàn）速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示（shì）醒目；
②指示盤針的材質在管理較好（hǎo）的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮（pí）製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確（què）後，應以（yǐ）鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯（xiǎn）示（shì）盤離地麵距離≥1.5m時，應（yīng）設（shè）有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說（shuō），管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5、閥門（mén）的性能檢測
5.1 閥門某一規格批（pī）量製（zhì）造時，應（yīng）委托（tuō）權威（wēi）性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況（kuàng）下（xià）的啟閉力矩；
②在工（gōng）壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數（shù）的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟（qǐ）狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門（mén）的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金（jīn）屬密封的蝶閥，滲漏值亦（yì）不大於相（xiàng）關（guān）要求（qiú）。
6、閥門的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂（shā）除（chú）鏽，力（lì）求靜電（diàn）噴塗粉狀無（wú）毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹（shù）脂有困（kùn）難時，亦（yì）應刷塗、噴塗（tú）相似的無毒環氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防（fáng）腐，一方麵浸（jìn）泡在水中不會鏽蝕，在兩種金（jīn）屬之（zhī）間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或（huò）油（yóu）漆的衛生要求，應有（yǒu）相（xiàng）應權威機關的檢（jiǎn）測報告。化學物理（lǐ）性能亦應符合相關（guān）要求。
7、閥門包裝運輸（shū）
7.1 閥門兩側應設輕質堵板（bǎn）固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集（jí）裝箱方式（shì）運輸為宜。
7.3 大口徑閥（fá）門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中（zhōng）碰損。
8、閥門的（de）出廠說明（míng）書
閥門是設備，在閥門生產廠家出廠說明書中應標明以（yǐ）下相關數據（jù）：
閥（fá）門（mén）規格；型號；工作壓力；製造（zào）標準；閥體材質；閥杆（gǎn）材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防（fáng）腐材質；操作啟動方向；轉（zhuǎn）數；工壓狀況（kuàng）下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數（shù）、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數；有效（xiào）啟閉次數；閥門（mén）出（chū）廠檢測（cè）的相關數據及（jí）安裝（zhuāng）、維護的注意事項等。
