1、閥門（mén）在城鄉供（gòng）水管網中的（de）作（zuò）用
在水（shuǐ）資源的配送過程（chéng）中，不可缺少的，它發揮著一個（gè）運輸中介的作（zuò）用，城鄉供水管網的使用十分廣泛，建（jiàn）設工程也十分浩大，不同類型的城鄉供水管網能夠滿足人們不同的需求。在平常的管（guǎn）理中，閥門不總是應用到（dào）的，但（dàn）是在緊（jǐn）急（jí）情況下，一（yī）個合（hé）格的閥（fá）門必須能夠實現靈活控製，對水流（liú）量（liàng）進行控製。在閥門采購時，主（zhǔ）要關注類型、材料、生產廠家、生產技術等，從各個方麵確定閥門的質量符（fú）合標準。

2、水廠常規製水係統的閥門分布
2.1原水取水的工藝閥（fá）門
頭部原水的閥門其特點是（shì）閥門口徑較大，無須（xū）經常操作，大部（bù）分屬於一（yī）年甚至幾年才需要操作一次，閥門長期處於（yú）常開或常閉（bì）狀態。因此從控製方法上，95%以上選用的是手動（dòng）閥門，從閥門類型上均為閘閥或者（zhě）蝶（dié）閥，由於閘閥的水頭損失要優於蝶閥，頭部閥門閘閥略多於（yú）蝶閥。口徑（jìng）集中在1200～1600mm，在頭部進水（shuǐ）管道（dào）上也存在口徑3000mm或3000mm以上的閥門。
2.2沉澱池閥（fá）門
沉澱（diàn）池的閥門主要是進水閥，出水閥和隔離閥。出水閥基本處於常開（kāi）狀態（tài），隔離閥基本處於常閉狀態，一年操作一次，故而這兩種閥門都選（xuǎn）用手動閘板閥，規格分布（bù）在2200×1800～1200×840之間。而沉澱池的進水閥承擔著水量分配的重要職責，要求調節頻繁，性能可靠，且分布在各個沉澱池前，分布比較散，均采用帶有智能控製係統的電動調節閥（fá）。它是決定著沉澱池的水量和係統（tǒng）平衡的關鍵一環，對於製水線是根據出水量（liàng）動態（tài）調節的係統，尤為重要，並且（qiě）還需要進行PID動態跟蹤調節，這時（shí）對（duì）於閥門的全行程時間，允許的起停頻率都會有相應的要求。
2.3濾（lǜ）池（chí）閥門
最常見的（de）濾池為四閥濾池，這也是（shì）濾池的最基本配置。即無論（lùn）哪種濾池都至少（shǎo）有進水閥、排水閥、衝洗閥和清水閥這四類閥門。當然現在也有不少五閥、六閥（V型（xíng）濾池）甚至七閥濾池（chí），還配備了氣衝閥，初濾水閥或者（zhě）多配備一個進水閥等等情況。從閥（fá）門的結構上來分清水閥和衝洗閥通常選用蝶閥（fá），這主要原因是清水閥和衝（chōng）洗閥都安裝在管廊內的管道上，且清水閥需要頻繁調節，而（ér）衝洗（xǐ）閥也會（huì）有調節衝洗強度的需求。而進水和排水通常通過渠道進行，故（gù）而進水閥與排水閥基本上都選用閘板閥。濾池的衝洗閥（fá）口（kǒu）徑要略大（dà）於清水閥口徑，衝洗閥根據濾池麵（miàn）積、衝洗強度和衝洗時間等要求基本上在DN600～DN800，而清水閥根據流量（liàng）、濾速等要求則在DN400～DN600。進（jìn）水（shuǐ）閥和排水閥的尺（chǐ）寸與沉澱池設計流量、渠道尺（chǐ）寸相（xiàng）關。
2.4泵房閥門
泵房內的閥門主要是水泵機（jī）組上的進水閥、出水閥、檢修閥和止回閥。前三種閥門基本都（dōu）選用蝶（dié）閥，差異在於控製方式上。進水閥和檢（jiǎn）修（xiū）閥隻需要手動閥門即（jí）可，因為他們處於常開狀態。水泵出口閥門的選擇，首先需滿足水泵能閉閥啟動及停止，如（rú）果考慮到用出水閥調節（jiē）水量（liàng），使水泵擁（yōng）有不同的工況來滿足（zú）需求的因素，出（chū）水閥也需要是調節型智（zhì）能裝置控製；其次需配備止回（huí）閥，在水泵機組（zǔ）意外（wài）停機時能迅速關（guān）閉閥門以防止水泵長時間反轉，又要避免停泵水錘現象（xiàng）的發生。
2.5水廠加藥係統的閥門
水廠加藥係統（tǒng）的特（tè）性決定了用在上麵的閥門（mén）口徑小，流（liú）量小，但是對流量調節要（yào）求高，精度要求高，調節速度快，故而通常選用流量調節閥，這種閥門使得介（jiè）質流通能力僅僅取（qǔ）決於閥本（běn）身的結構，這（zhè）樣（yàng）就做到（dào）了流量調節一次完成。水廠加藥係統管道（dào）內的介（jiè）質主要是硫酸鋁、硫酸銨、次氯酸鈉等溶液，這就要求閥門還具有抗腐蝕的能力。硫酸銨對銅有腐蝕作用，不能選用銅材質製作的閥門（mén），一（yī）般采用不鏽鋼球閥（fá）或UPVC球閥。次氯酸鈉對鋼、鐵有腐蝕作用，不能選用鋼、鐵材質製（zhì）作的閥門，一般采用UPVC球閥或聚四氟乙烯內（nèi）襯哈氏合金閥芯的閥門。
另外（wài）加（jiā）藥（yào）係統還會用到不鏽鋼球閥、UPVC球閥或蝶閥作為開關（guān）閥、切換閥等。
3、閥門的選擇依據
第一步，所選用閥門的用途、使（shǐ）用工況條件和（hé）控製方式。
第二步，安裝尺寸和外形尺（chǐ）寸，與管道（dào）的連接方式。
第三（sān）步，對閥門流體（tǐ）特性的要求：水頭損失、流量特性、密封等級等（děng）。
第四步，工作介質的性（xìng）質：工作（zuò）壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒。
第五步，如果閥門要用於控製，必須確定如下額外參數：控製方式、最大和最（zuì）小流量要求、正常流動的壓（yā）力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和（hé）最（zuì）小進口壓力。
4、閥門的選擇步驟（zhòu）
第一步，閥門的密封性能要符合介質的要（yào）求。
第二步，確定工藝要求，即確定現場（chǎng）管道內（nèi）的壓力、流量（liàng）和背壓等，再（zài）確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑，決定閥門的形（xíng）式和種類。
第三步，根據管道的口徑、現場工況條件，選擇閥門的類型，結合第二步的工藝參數，選擇閥門，同時根據閥門的安裝位置，確定所選（xuǎn）用閥門的結（jié）構長（zhǎng）度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的（de）螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外形尺寸等。
第四步，根據管線輸送（sòng）的介（jiè）質、工作（zuò）壓力、工作溫度確定所選（xuǎn）閥門的殼體（tǐ）和內件的材料。
第五步，根據傳動形式選擇傳動機構，水廠的蝶（dié）閥多以（yǐ）多回轉的（de）轉動機（jī）構為主，閘板閥則是直行程的傳動機構。
第六步，確定控製方式，對於氣控係（xì）統就是（shì）氣缸與配套傳動機構選擇，對於電控係統則是電動執行機構選擇。對於電動執行（háng）機構的選擇即根據閥門要求的全行程時間、閥門的扭矩等參數，確定傳動機構的速比和輸出力矩，接口類型，確定電（diàn）動機的轉速、功率等。
第七步，考慮執行（háng）機構的防護等級、通訊方法，是否選用（yòng）可控矽等其他配置。
第八步，利用（yòng）現有的資料：閥門產品目錄（lù）、閥門產品樣本等（děng）選擇適當（dāng）的閥門（mén）產（chǎn）品（pǐn）。
綜上所述，隨著自動化水平的提高，水廠對閥（fá）門的（de）要求也越來越（yuè）高，越來（lái）越多，但是無論如何變化，常規的選用上大致在本文所講的範圍內。主要的閥門本文都有所提及，當然水廠還有用到排氣（qì）閥、電（diàn）磁閥、背壓閥等，這（zhè）裏就不再詳細介紹了。