閥門廠家生（shēng）產的調節閥泄露是比（bǐ）較常見的一種故障，如平時能定期維修，泄（xiè）露的可能性（xìng）就會降低，這就（jiù）需要我們了解泄露的（de）原因了（le）。在設備正常工作壓力下，閥（fá）瓣與閥座密封麵處發生超過（guò）允（yǔn）許程度的滲漏，調節閥的（de）泄漏不但會（huì）引起介質損失。

另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調節閥的密封（fēng）麵都是金屬材料對金屬材（cái）料，雖然力求做得光潔平整，但是（shì）要在介質帶壓情（qíng）況下做到不漏也（yě）是非（fēi）常困難的。

因此，對於是可燃或易（yì）燃介質的調節閥，在規定壓力值（zhí）下，如果采用專業（yè）測驗工具測驗，如達到規範許可範圍，可認為密封性能是合格的。一（yī）般造成閥門漏泄的原因主要有以下四種情況：

一、雜物落（luò）到密封麵上，將密封麵墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。

消除這種故障的方法就是清除掉落到密封麵上的雜物，一般（bān）在壓力容器準備大小維修時，首先做壓力容器安全門跑砣試驗，發現漏泄（xiè）時，停止壓力容器工作並對閥門進行檢修（xiū），對密封麵進行衝刷。

二、密封麵損傷。造成密封麵（miàn）損傷（shāng）的主要原因有以下幾點：

1、密封麵材質不良。由於多（duō）年的使用，閥芯與閥座密（mì）封麵普遍已經研（yán）得很低（dī），使密封麵的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種（zhǒng）現（xiàn）象的方法就是將原有密封麵車削下（xià）去，然後按圖（tú）紙要求重新堆焊加工，提高密封麵的表麵硬度。

注意在加工（gōng）過程中一定保證加工質量，如密封（fēng）麵出現裂（liè）紋、沙眼（yǎn）等缺陷一定（dìng）要（yào）將其車削下去後重新加工。新加工（gōng）的閥芯閥座一定要符合（hé）圖紙要求。

2、檢修質量差，閥（fá）芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這（zhè）種故障的方法是根（gēn）據損（sǔn）傷（shāng）程度采用研磨或車削後研磨的方法修複密（mì）封麵或重新安裝新的調節閥。

三、由於裝配不當或有關零件尺寸不合適。

在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合麵有透（tòu）光現象，或者是閥芯閥座密封麵過寬不（bú）利於密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及（jí）均勻（yún）性（xìng），保證閥芯孔與密（mì）封麵同正（zhèng）度（dù），檢查（chá）各部間隙不允許抬起（qǐ）閥芯，根據圖紙要求適當減小密封麵（miàn）的寬度實現有效密（mì）封。

四、是閥芯、閥座變形泄漏。

閥芯、閥座泄漏的主要原因是由於調節閥生產過（guò）程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕（shí）的加強。而腐（fǔ）蝕介質（zhì）的通過，流體介質的衝刷也可（kě）造成調節（jiē）閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕（shí）或氣蝕的形式存在，當腐蝕（shí）性介質在通（tōng）過調節閥（fá）時，便會產（chǎn）生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊使閥芯、閥（fá）座成橢圓（yuán）形或其他形狀，隨著時間的推移，導致（zhì）閥芯、閥座不配套（tào），存在間隙，關不嚴發生泄漏。

解決方法關（guān）鍵把握好閥芯、閥座等材質的選型和（hé）質量。選（xuǎn）擇耐腐（fǔ）蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產（chǎn）品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高（gāo）密封光潔度，以提高密封性能（néng）。若損壞嚴重（chóng），則應（yīng）聯（lián）係閥門生產廠家重新更換新閥。