閥門廠家生產的調節閥泄露是比較常見的一種故（gù）障，如平時能定期維修，泄露的可能性就會降低，這就（jiù）需要我們了解泄露的原（yuán）因了（le）。在設備（bèi）正常工作壓力（lì）下（xià），閥瓣與閥座（zuò）密封麵處發生超過允許程度的滲漏，調節（jiē）閥的泄漏不但會（huì）引（yǐn）起介質損失（shī）。

另外，介質的（de）不斷（duàn）泄漏還會使硬的密（mì）封材料遭到破壞，但是，常用的調節閥的密封（fēng）麵都是金屬材料對金屬材料，雖（suī）然力求做得光潔平整，但是（shì）要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。

因此，對於是可燃或易燃介質的調節閥，在規定（dìng）壓力值下，如果采用（yòng）專（zhuān）業測驗（yàn）工具測驗，如達到規範許可範圍，可認為（wéi）密封性能是合（hé）格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下四種情（qíng）況：

一、雜物落到密封麵上，將密（mì）封（fēng）麵墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。

消除這種故障的方法就是清除（chú）掉（diào）落到（dào）密封麵上的雜（zá）物，一般在壓（yā）力容器準備大小（xiǎo）維修時（shí），首先做壓力容器安全門跑砣試驗，發現漏泄時，停止壓力容器工作並對閥門進行檢修，對密封麵進行衝刷。

二、密封麵損傷。造成密封麵損傷的主要原因有以下幾點：

1、密封麵材質不良。由於多年的使（shǐ）用，閥芯（xīn）與閥座密封麵普遍已經（jīng）研得很低，使密封麵的硬度也大大降低了（le），從而造（zào）成密封性（xìng）能（néng）下降，消除這種現象的方法就是將原有密封麵車削下去，然後按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封麵的表麵硬度。

注意在加工過程中一定保證加工質量，如密封麵出（chū）現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其（qí）車削下去後重新（xīn）加工。新加工的閥芯（xīn）閥座一定要（yào）符合圖（tú）紙要求。

2、檢修質量差，閥芯閥座研磨的（de）達不到質量標準要求（qiú），消（xiāo）除這種故障的方法是根據損傷程（chéng）度采用研磨或車削後研磨的方法修複密（mì）封麵或重新安裝新（xīn）的調節閥。

三、由於裝配不當或有關零件尺寸不合適。

在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合麵有透光現象，或者是閥芯（xīn）閥座密封麵過寬不利於密封。消除方法是檢查閥（fá）芯周圍配合間隙（xì）的大小及均勻性，保證閥芯孔與密（mì）封麵同正（zhèng）度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙（zhǐ）要求適當減小密封麵的寬度實現有效密封。

四（sì）、是（shì）閥芯、閥座變形泄漏。

閥（fá）芯、閥（fá）座泄漏的主要原因（yīn）是由於調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可（kě）導致（zhì）腐蝕（shí）的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也可造成調（diào）節閥（fá）的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形（xíng）式存在，當腐蝕性介質在通過調節閥時，便（biàn）會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊使閥芯、閥座成橢圓形或其（qí）他（tā）形狀，隨（suí）著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。

解決方法關鍵把握好閥芯、閥座等材質的選型（xíng）和質量。選擇耐（nài）腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變（biàn）形不太嚴重（chóng），可經過細（xì）砂紙（zhǐ）研（yán）磨（mó），消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應聯係閥門（mén）生產廠家（jiā）重新更換新閥。