一、安裝前檢查

1、仔細檢查核對閥門（mén）型號、規格是否符合圖紙要求。

2、檢查閥杆和閥瓣（bàn）開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。

3、檢（jiǎn）查閥門有無損（sǔn）壞，螺紋閥門的螺紋是否端正（zhèng）和完整無缺。

4、檢查閥（fá）座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的（de）聯（lián）結。

5、檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合（hé）於工（gōng）作介質性質的要（yào）求。

6、對（duì）陳舊的或擱置較（jiào）久的減壓（yā）閥（fá）應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用（yòng）水清洗幹淨。

7、清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關（guān）閉嚴密。

二（èr）、安裝的一般規定

1、閥門安裝的位置不應妨礙（ài）設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時（shí）要考慮到組裝外形的美觀。

2、閥門（mén）廠家上海（hǎi）艾（ài）栗自動化科技有限（xiàn）公司專業閥門工程師建議：水平管道上的閥門，閥杆朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下（xià）安裝。高空管道上的閥門、閥（fá）杆和手輪可水平安（ān）裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3、排（pái）列對稱，整齊美觀；立管（guǎn）上（shàng）的閥（fá）門，在（zài）工（gōng）藝允許的前提下，閥門手輪以（yǐ）齊胸高最適宜操作，一般以（yǐ）距（jù）地麵1.0—1.2m為宜，且閥杆必須順著操作者方向安裝。

4、並排（pái）立管上的閥門（mén），其中心線標高最好一致，且（qiě）手輪之間淨距不小於100mm；並排水平管道上的閥（fá）門應錯開安裝，以減小管道間距。

5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時（shí），應設閥（fá）門支架；在操作頻繁且又（yòu）安裝在距操作麵1.8m以上的（de）閥門時，應設固定的操作平台。

6、閥門的閥體上有箭頭標誌的，箭頭的（de）指（zhǐ）向即為介質的流（liú）動（dòng）方（fāng）向。安裝閥門（mén）時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。

7、安裝法蘭閥門時（shí），應保證兩法蘭端麵互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8、安裝螺紋閥門時（shí），為便於拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設（shè）置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門後流經活（huó）接。

三、安裝注（zhù）意（yì）事項

1、閥門的閥體材料多用鑄鐵製作，性脆，故不得受重物撞擊。

2、搬（bān）運閥門（mén）時，不允許隨手拋（pāo）擲；吊運、吊裝閥門（mén）時，繩索應係在閥體（tǐ）上，嚴禁拴在（zài）手輪（lún）、閥（fá）杆（gǎn）及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應安裝在操作（zuò）、維（wéi）護和檢修（xiū）最（zuì）方（fāng）便的地方，嚴禁埋於地下。直（zhí）埋和地溝內管道上的閥門，應（yīng）設檢查井室，以便於閥門的（de）啟閉和調節。

4、應保證螺紋完整無損，並在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙（yǐ）烯生料帶，旋（xuán）扣時，需用扳手卡住擰入（rù）管子一端（duān）的六角閥（fá）體。

5、安裝法蘭（lán）閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力（lì）要均（jun1）勻，以（yǐ）防墊片跑偏或引起（qǐ）閥體變形與損壞。

6、閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠牆較近的螺紋閥門（mén），安（ān）裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪，才能擰（nǐng）轉。在拆卸時應在（zài）擰動手（shǒu）輪使閥門保持開啟狀態後，再（zài）進行（háng）拆卸。

以（yǐ）上（shàng）就是上海艾（ài）栗自動化（huà）科技有限公司專業閥門工程師介紹的管道閥門安裝時需要注意的事項，如果不（bú）是特別明白或有疑問（wèn）的請在線聯係我們專業閥門工程師進（jìn）行谘詢！

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