硫酸介質
不同濃度（dù）和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性；但碳鋼和鑄鐵不適合高速流動的硫酸（suān）；普通不鏽鋼（gāng），如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn），因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造；氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（fá）（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。如果壓力過大，溫度升高，塑料閥的用點就受到了衝擊，就隻（zhī）能選擇比它貴的多的陶瓷（cí）球閥了。

鹽（yán）酸（suān）介質
大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸；和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選（xuǎn）擇；但這樣（yàng）的介質（zhì）如果溫度超過了150℃，或者壓力大於16公斤（jīn）時，任何的塑料（包（bāo）括（kuò）聚丙（bǐng）烯、氟塑料甚至是聚四氟乙（yǐ）烯）將不能勝任了。
硝酸介質
一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐蝕性；值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不如普通（tōng）不鏽鋼（如304、321）；對於高（gāo）溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材（cái）料。
氯氣（液氯）介質
大多（duō）數金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的，尤（yóu）其是氯氣帶（dài）水（shuǐ）的情況，包括各種（zhǒng）的合金閥門（mén）；對於氯氣四氟閥門是個不錯的（de）選擇，但四氟閥用的時間稍微一長，扭矩力增大，四氟老化的問題就會（huì）凸顯出（chū）來了；用襯四（sì）氟陶瓷球芯替換原來（lái）的普通襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤滑性和四氟（fú）的耐（nài）腐蝕會有比（bǐ）較好的效果。
氨（氫氧化氨）介質
大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使（shǐ）用。
醇類、酮類、酯類、醚類介質
常見的醇類、酮類、酯類、醚類介質基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。