1.大開度工作
讓調節閥一（yī）開始就盡量在最大開度上工作，如90%。這樣，氣濁、衝蝕等破壞發生在（zài）閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直（zhí）到閥芯根部及密封麵破壞，不能使用為止（zhǐ）。

同時，大開度工作節流間（jiān）隙大，衝蝕減弱，這（zhè）比一開始就讓閥在中（zhōng）間開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某（mǒu）化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
2.減小閥阻（zǔ）比（或稱壓降比（bǐ））S
減小S，即增大係統（tǒng）除調節閥外的損失，使分配到（dào）閥上的（de）壓降降低，為保證流量（liàng）通過調節閥，必（bì）然增大調節（jiē）閥開度，同時，閥上壓（yā）降減小，使氣蝕、衝蝕也減弱。
具體辦法有：閥後設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節閥獲得較理想的工作（zuò）開度為（wéi）止。對一（yī）開始閥選大處於小開度工作者，采用此法十（shí）分簡單、方便、有效。
3.減小口徑，增大工作開度
通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：
①換（huàn）一台小一檔口徑的閥，如DN32換（huàn）成DN25；
②閥體不（bú）變更（gèng），更（gèng）換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化（huà）工廠大（dà）修時將節流件dg10更換為dg8，壽命提高了1倍。
4.轉移（yí）破壞位置
把（bǎ）破壞嚴重的（de）地（dì）方從關鍵位置轉移到次要位置，以保護閥芯和閥座的密封麵和節流麵。可以提高閥的使用壽命。
5.改變流（liú）向
流開型向著閥芯開啟方向流，氣蝕、衝（chōng）蝕主要作用在密封（fēng）麵上，使閥門的閥芯根部和閥芯閥座密封麵很快遭受破壞；流閉型向著關（guān）閉方向流，氣蝕、衝蝕作（zuò）用在節流之（zhī）後，閥座密封麵以下，保護了密封麵和閥芯根部，延長了壽命。
注意：流開改為流閉（bì）後也會有有起跳現象（調節（jiē）閥打開時），在調節（jiē）過（guò）程中有旋渦的影響，使控製係統不（bú）能平穩（wěn）調節。采用這個（gè）方法必須慎重並作綜合考慮。
6.改用特（tè）殊材料
為抗汽蝕（破壞形狀如（rú）蜂窩狀小點）和衝刷（流線型的小糟），可（kě）改（gǎi）用（yòng）耐汽蝕和衝刷的特殊材料來製造節流件（jiàn）。
這種（zhǒng）特殊材料有6YC—1、A4鋼、司（sī）特萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用（yòng）更耐腐蝕，並有一（yī）定機械性能、物理性能的材料。
這種材料分為非金屬材料（如橡膠（jiāo）、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。
7.正確（què）選用閥結構
采用改變閥結構或選（xuǎn）用具有更長壽命的閥（fá）的辦法來達到提高壽命的目的，如選用迷宮閥、多級式閥、反氣蝕閥、耐腐蝕閥等。