發電廠閥門主要用於控製各種設備及其管路上流體（tǐ）介（jiè）質的運行（háng），閥門（mén）的泄漏常發生在填料、法蘭密封（fēng）及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥杆和法蘭密封麵的衝蝕，最終可使（shǐ）閥門（mén）報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟（jì）效益下降。

如果（guǒ）介質流體有毒、易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性等發生外泄漏，則容易發生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備（bèi）的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時汙染周邊環（huán）境，破壞電力生產，損害人們的身體健康。泄漏的（de）存在嚴重威（wēi）脅著安全生產，使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥（fá）門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。

1.閥門填料（liào）的（de）泄漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥杆同填料之間存在（zài）著相對運動，它包括（kuò）轉動和軸向移動。隨著開關（guān）次數的（de）增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質（zhì）的特性等影響，閥門填料（liào）是最容易發生泄漏的部位。它是由於填（tián）料接觸（chù）壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈（dàn）性等原因引起的（de）。這時壓力介質就會沿著填料與閥杆的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥（fá）杆衝刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
2.法蘭的泄漏
閥門的（de）法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封（fēng）壓（yā）力（lì）流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方麵，密封墊片的壓（yā）緊力不足，結合麵的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合麵密合不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回（huí）彈力下降，龜裂等也會造成法蘭麵密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽（hū）視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓（yā）不足緊力過度，超過了密封墊片的（de）設計極限，以及法蘭（lán）緊固過程中用力不均或兩法蘭（lán）中心線（xiàn）偏移，造成假緊（jǐn）現象等都容易發生泄漏。
3.閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造（zào）或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的衝刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
1.帶壓堵（dǔ）漏的原理
帶壓堵漏的原（yuán）理就是以液態介質在動態條（tiáo）件下，固態密封材料的密（mì）封機理為基本依（yī）據。方（fāng）法是在泄漏部位裝設專用設備，利（lì）用密（mì）封部（bù）位和專用設備（bèi）之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠（jiāo）工具將密封膠注入腔（qiāng）室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的（de）擠壓力與泄漏介質的壓力（lì）相平衡，建立一（yī）個新的密封（fēng）結構來堵（dǔ）塞泄漏孔（kǒng）隙（xì）各通（tōng）道，阻塞介質的外泄。
2.帶（dài）壓堵（dǔ）漏的優點（diǎn）
(1)不需要（yào）停機或對（duì）係統進行隔離。
(2)不（bú）需要對係統進行泄壓。
(3)節省大量的（de）能（néng）源和人力。
(4)大大減少了因設備隔離（lí）或停機而帶來的電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
幾種常見漏點的（de）帶壓堵漏（lòu）方法介紹根（gēn）據發電廠生產現場的具體（tǐ）情（qíng）況，可（kě）以采用更（gèng）換閥門，更換（huàn）閥（fá）門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄（xiè）漏。但對於生產運行中的閥門，在無法隔離的情（qíng）況下，則必須采取相應的技術手段消除泄漏（lòu），以保證機組安全生產的正（zhèng）常運行。
采用注劑式帶壓堵漏技術是目（mù）前（qián）比較（jiào）安全可靠的一種技術手段，它采用特別夾（jiá）具（jù）和（hé）液壓（yā）注射（shè）工具，將密封劑注射到夾具與泄（xiè）漏部位部分外表麵所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種複雜的泄漏缺陷（xiàn）。在注劑的壓力大於泄漏介質壓力的條件下，泄漏被（bèi）強行止住（zhù），注劑自身（shēn）在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密（mì）封結構並能維（wéi）持一定的工作密封比壓（yā），達（dá）到重（chóng）新密封的（de）目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分（fèn）為兩類：一類是熱固化密封注劑（jì），這類（lèi）注劑隻有達到（dào）一（yī）定溫度才能由塑料體轉變為彈性體，常溫下則為固（gù）體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常溫，低溫（wēn）及高溫場合的動態密封作業要求，這類密封注劑多（duō）製成（chéng）棒狀（zhuàng）固體或（huò）雙組（zǔ）分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性（xìng），且不失去閥（fá）門開關功能。下（xià）麵介（jiè）紹兩種常（cháng）用方法：
(1)對於閥（fá）門填料函的壁厚大於8mm左右時，在（zài）動態條件下（xià）采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁麵上開設注劑孔的方式作業，密封腔就是閥門的填料函自身，注（zhù）入到閥門填料函內的密封注劑（jì）的作用與填（tián）料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥（fá）擰上，並（bìng）使之處於開的位（wèi）置，用直（zhí）徑3mm的長杆鑽（zuàn）頭把餘下的閥門填料函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽（zuàn）頭排削去方向噴出，為了防止鑽孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕（shí）性強的介質噴出傷人，鑽小孔前可（kě）采用一擋板，先在（zài）擋板上（shàng）用鑽頭（tóu）鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭（tóu）上，加上擋板鑽餘下的壁厚則不會有危險。鑽透小孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥（fá）擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑槍進（jìn）行注射密封注（zhù）劑的（de）操作。如果閥（fá）門填料函（hán）內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽頭直接（jiē）鑽（zuàn）透小孔，再進（jìn）行密封注劑操（cāo）作作業。
(2)對於填（tián）料函壁較薄（báo）的閥門，可以采用輔助夾具進行（háng）動態密封作業。輔助夾具隻是為了彌補閥門填料函壁厚的不足（zú），相當於一個固定在閥（fá）門填料（liào）函外壁的特殊接頭，用以（yǐ）連（lián）接高壓注劑槍。夾具的機械（xiè）加工方法難以得到理想的局部貼合麵，在條件（jiàn）允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使（shǐ）之與輔助夾具更好地貼合。
如果泄漏閥門的填料外壁形狀複雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具（jù）底部墊（diàn）一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰（nǐng）緊夾具螺栓，使墊在下麵（miàn）的橡膠板（bǎn）能很好地堵塞貼合（hé）麵縫隙。輔助夾具（jù）上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺（luó）紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一（yī）致，整個密封作業完成後（hòu），不（bú）要立刻（kè）開關閥門，等密封注劑固化後，才可投入正常使用。