熱膨脹量的（de）影響
材料（liào）的熱膨脹技術以及零（líng）件承受熱載的差別等條（tiáo）件是直接導致熱漲量差別的主要因素。因此，閥門廠家在進行高（gāo）溫閥（fá）門設（shè）計過程中，應當將這些因素的影響都充分考慮在內。
為了使（shǐ）得閥芯的（de）溫度盡快與管線流體的（de）溫度相一致，可以通過將熱態高溫流體導入溫度較低的閥門，使得橫截麵積較小的閥杆（gǎn）完（wán）成對閥芯的散熱。
由於閥座的散熱條件與閥芯不同（tóng），其（qí）膨脹（zhàng）量也有差別（bié），雖（suī）然是同（tóng）時加熱，但是最後的膨脹量等（děng）性能卻有所不同。因此，在確定（dìng）閥門零件間的工作間隙時，應（yīng）當增大其範圍，以保證在高溫介質的情況（kuàng）下，避免零件之（zhī）間出現卡死或（huò）是（shì）擦傷的現象，有效地減少零件（jiàn）因為溫（wēn）度造成的損傷。但是間隙的增加（jiā）量也一（yī）定要適中，應當依據材料的（de）熱膨脹（zhàng）係數、應力以及實際使用溫度來確定。
熱交變的影響
介質的熱交變性能也會對零件之間的相互作（zuò）用造成一定的影響。譬如（rú），閥座（zuò）與導向套之間的連接就很有可能因為介質熱交變（biàn）的改變（biàn）而變鬆，喪失了原有的密封作用（yòng）。所以，在進行設計時，應（yīng）當將閥座和支撐件的接（jiē）頭處進行縫焊或者點焊，以確保其（qí）密封作用。
另外，閥門廠家在生產大口徑閥（fá）門應（yīng）當使用本體堆焊閥座，以防止與介質接觸過多的閥門零件因為受（shòu）到交變應力的影響而過（guò）度疲勞（láo），乃至於喪失了原有（yǒu）的作用。另外，在設計過程中，還（hái）應當（dāng）將熱交變（biàn）狀況下密封時彈性閥座（zuò）結構的選擇以及其效果評價等（děng）因素考慮在內。也隻有這樣才能夠從根本上（shàng）減少（shǎo）熱交變對於高溫閥（fá）門設計的影響，減少零件的損傷，延（yán）長高溫閥門的壽命。
擦傷問題
要是材料的（de）互相作用力很小，由於受（shòu）到外界的製約和影響，就非常容易發生擦傷的情（qíng）況。比如管路體係裏，閥座和閥芯（xīn）經常會（huì）出現擦傷的情況（kuàng），它們出現擦傷主要是由於大的粒子進入而導（dǎo）致的。
此外，振動的相關衝擊（jī）也可能出現很大的影響而發生擦傷，因此為降低在使用（yòng）活動裏（lǐ）的擦傷現象（xiàng），需要對密封材料進行合理的選擇，而且還要保證密封間裏硬度的匹配控製在適當的範圍內。
材料的機械性能
在高溫的條件下，材料的機械性能主要有兩方麵的改變（biàn）會發生，一是材料強（qiáng）度的改變，二是材料本（běn）身形狀的改變。除此之外，材料的硬度也會隨著溫度的變化而在一定的範圍內波動（dòng）。但是，材料的硬（yìng）度會對閥（fá）門密（mì）封麵（miàn）的性能指標以（yǐ）及閥門的密封性能，還關（guān）係到閥門的使用壽命。
閥門的環境溫度超過450攝氏度時，就應當考慮到在高溫環境下，閥門零件在發生可恢複的彈性形（xíng）變之外（wài），還會導致材料蠕變性能變差，極易發生斷裂。溫（wēn）度不發生改變是，應力（lì）大的蠕變的速度就打，盈利保（bǎo）持不變時，溫度低（dī）的蠕（rú）變的（de）速度也會減小。在同一（yī）種材料的前提下，應力和溫度共同決定了蠕變的速度。
