
一(yī)、控製閥選型的原則:
1、根據工藝條件(jiàn),選擇合適的結構形式和材料。
2、根據工藝對象的特點,選擇控製(zhì)閥的流量特性。
3、根據工藝(yì)操作參數,選擇合適(shì)的控製閥口徑尺寸。
4、根據工藝過程的要求,選擇所(suǒ)需要的輔助裝置(zhì)。
5、合理(lǐ)選擇執行(háng)機構。執行機構(gòu)的響應速度應能滿足工藝
所選用的控(kòng)製閥執行機構應能滿麵足閥門(mén)行程和工藝對泄露量等級的要求。在某(mǒu)些(xiē)場合,如選用壓力控製閥(包括放空閥),應考慮實際可能的壓差進行適當的放(fàng)大,即要求執行機構能(néng)提供較大的作用力(lì)。否則,可能當工藝上出現異常情況時,控製閥(fá)前後的實際壓差較大,會發生關不上或打不(bú)開(kāi)的(de)危險。

二、控製閥的附件:
閥門廠家在生產過程中,控製係統對閥門提(tí)出(chū)各式各樣的特殊(shū)要求,因此,控製閥必(bì)須配用各種附(fù)屬裝置(簡稱附(fù)件)來滿足生產過程的需要。 控製閥的(de)附(fù)件包括:
1、閥門(mén)定位器用於改善控(kòng)製閥調節性能的工作特性,實現正確定位。
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置(zhì)。
3、氣動保位閥當控製閥的氣源發生故障時(shí),保持閥門處於氣源發生故障前(qián)的開度位(wèi)置。
4、電磁(cí)閥實現(xiàn)氣路的電磁(cí)切(qiē)換,保證閥門在(zài)電(diàn)源故障時閥門處(chù)於(yú)所希望的(de)安全開度(dù)位(wèi)置。
5、手輪機構當控製係統(tǒng)的控製器(qì)發生故障時,可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速,減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓(yā)器用於淨化氣源、調節氣壓。
8、儲氣罐保證當氣源故障時,使無彈簧的氣(qì)缸工活塞執行(háng)機構能(néng)夠將控製閥動作到故障安全位置。其大小取(qǔ)決於氣缸的大小、閥門動作(zuò)時間的要求及(jí)閥(fá)門的工作條件等。總之,附件的作用就在於使控(kòng)製閥(fá)的功能更完善、更合(hé)理、更(gèng)齊全。
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