氣（qì）源係統故障
1、儀表風線堵塞。
由於球閥在（zài）儀表分支風線末端有節流作用，風線中（zhōng）贓物在此處易堆（duī）積堵塞。致（zhì）使儀表風壓過低，調節閥不（bú）能全開全關，甚至調節閥不動作。

2、空氣過濾減壓閥故障。
空氣過濾減壓閥長時（shí）間使用贓物太多，減壓閥（fá）漏風，減壓閥設定（dìng）輸出壓力（lì）過底，使輸出的儀表風壓小於規定的壓力。致使調節閥動作（zuò）遲緩，不能全開全關甚至不動作。
3、銅管連接故障。
銅管老化漏風，接頭連接處鬆動或贓（zāng）物堵死銅管使儀表信號風壓低致使調節閥不（bú）動作（zuò），不能全開全關，手動狀態閥位不穩定產生調節振蕩。
4、儀（yí）表風係統故障。
空壓站異常，裝置淨（jìng）化風罐異常，切水不及時使風線結冰，儀表（biǎo）風線漏風或被贓物堵死，造成裝置（zhì）儀表風壓過低甚至（zhì）無風。
5、儀表風支線（xiàn）閥門未（wèi）開，造成調節（jiē）閥不動作。
這種現象（xiàng）常發生於裝置大修，改造後（hòu）開車期間（jiān）。
電源係統故障
1、電源（yuán）線接（jiē）線端子處鬆動，短路，脫落，極性接反故（gù）障。
由於現場振動，接線不牢（láo）造成接線鬆動或灰塵太多造成接觸不良使控製室到達現場的信號時有時無，致使調節（jiē）閥動作混亂產生調節振蕩。
由於接線失誤，設備進水或受潮等原因使電源線接線處短路從而使調節閥接（jiē）受（shòu）到的信號比（bǐ）調節器的信號便低，造成調（diào）節閥不（bú）能全開全關。
2、電源線中間接頭或中間受傷處故障。
電源線受環境的振動、外力（lì）的拉（lā）扯，絕緣膠帶失（shī）效絕緣性能下降及接頭進水高溫烘烤等原因使電源線接頭鬆動或似斷非斷，電源線之間短路（lù）或對地短路，接線頭或電源線斷裂。致使（shǐ）調節閥（fá）動作不（bú）連續，不能全開（kāi）全關，不動作。在維修過程中電源線中間接頭（tóu）接反，造成調節（jiē）閥不動作。
3、調節閥（fá）不受調節器控製（zhì）故障（zhàng）。
在裝置大修，改造後開車過程中電源線接錯或（huò）控製室內組態有錯誤造成調節閥不受調節（jiē）器控製。
電氣轉換器故（gù）障
1、零（líng）點、量程不準（zhǔn）。
由於安裝調試不準或現場振動、溫度變化等原（yuán）因使（shǐ）轉換器輸出（chū）信（xìn）號的零點、量程不準（zhǔn）。致使調（diào）節閥不能全開全關，泄露量大，限量等現象。
在對轉換器現場調校中首（shǒu）先應保證轉換器信號（hào）小表指示準確。平常應對信號小表進行維護。
2、節流孔堵塞（sāi）。
儀表（biǎo）風贓物堵塞節流小孔。致使調節閥不動作。
3、輸出不線性。
由於轉換器中的線圈、部件老化或受（shòu）現場振動、環境溫度的影響，使（shǐ）轉換器的輸出不線（xiàn）性，致使在對其進行零點、量（liàng）程調節過程中不能達（dá）到要求值，調節（jiē）閥動作不線性，不能全（quán）開全關。
閥門定位器故障
電氣閥門定位器
1、零點、量程不準。
由於定位器安裝過程中調試不準或（huò）現場振動、溫度變化及調節（jiē）閥閥杆（gǎn）行程改變，反饋杆位置的（de）改變等原因（yīn）使調節閥最小開度和最大開度（dù）與控製室（shì）的信號（hào）不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能（néng）使調節（jiē）閥（fá）全開全關（guān），造成泄露量大（dà），限量等（děng）現象。
在對定位器現場（chǎng）調校中首先應保證調節閥動作良好，反饋係統安裝牢固動作良（liáng）好（hǎo），然後通過標準信號來進行調整。使（shǐ）調節閥的行程與控製信號一致。
2、節流孔堵塞。
贓物堵塞節流孔。使定位器無輸出信號，導致調節閥（fá）不動作。
3、噴嘴、擋板間有贓物。
受現（xiàn）場環境的影響，定位器使用一段時間後會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的（de）輸出。造成調節閥狀態不穩，產生（shēng）震（zhèn）蕩。
4、密封不好。
長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片（piàn）易發生鬆動（dòng）、老化現象，造成定位器漏風。使調節閥不能全開全關，閥位不穩（wěn），產生調節（jiē）振蕩。
5、反饋杆故障。
長期運行中反饋杆緊固螺母逐漸鬆動甚至（zhì）脫落，造成反饋杆鬆動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使（shǐ）被控參數難（nán）以穩定特別在調節閥動作要求準確的溫度控（kòng）製中產生較大影響。
6、固定螺母鬆動。
定位器固（gù）定螺母安裝不牢產生（shēng）鬆動，造成定位器歪斜，影（yǐng）響反饋杆動作，造（zào）成卡碰現象。使調節閥動作不穩定，產生限位等現象（xiàng）。
定位器中（zhōng）各種彈簧的（de）緊固螺絲在震動環境下鬆動，改變了彈簧的預（yù）緊（jǐn）量，影響彈簧的張力和狀態。使定位器的零點量程發生改變，定位器不線性，致使調節（jiē）閥不能全開全關，調節閥動作（zuò）不線性。
7、永久磁鐵位置發生變化。
由於受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡（héng），定位器輸出不（bú）線性，致（zhì）使調節閥動作不線性。磁（cí）鐵吸附雜質如鐵（tiě）銷等，形（xíng）成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，從而使調節閥動作與控製信（xìn）號不一致。
智能定位器（qì）
1、反饋杆故障。
反饋杆緊固螺母鬆動甚至脫落，造成反饋杆鬆動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調節閥動作遲緩，波動頻繁，調節閥限位甚（shèn）至失去控製。
定位器固定（dìng）不（bú）牢發生歪（wāi）斜鬆動，影響反饋杆的活動，造成（chéng）卡碰（pèng）現象使調節閥限位。
反饋板（bǎn）上的（de）限位彈簧脫落，或反饋杆從中脫出，造成反（fǎn）饋杆與反饋板接（jiē）觸不良，產生（shēng）滯後，造成調節（jiē）閥動作頻繁（fán）。使被控參數難以穩定特別在調節閥動作要求（qiú）準確（què）的溫（wēn）度控（kòng）製中產生較大影響。
2、定位器調校不好。
調（diào）校（xiào）中中間位置沒有找好，手動輸出時調節閥沒有（yǒu）去開全關，氣開氣關選（xuǎn）擇不對等（děng）。使調節閥不能全開全關，造（zào）成泄漏量（liàng）大，限位等現象。
3、調（diào）校方式不對。
由於智能定位器的調校複雜，時間長，而且需要多次全開全關，對工（gōng）藝波動大，因此調校時應把調節閥切出，特別是在調校控製溫度的調節閥一定要離線調整。
調節閥本身故障
1、調節閥漏量問題。
調節閥漏量（liàng）大，調節閥全關時閥芯與（yǔ）閥（fá）座之間有空隙，造（zào）成閥全關時介質的流量大，被控參數難以穩定。
在調節閥調校中調節閥行程調節不當或閥芯長時間使用造成（chéng）閥芯頭部（bù）磨損腐蝕。通常向下調（diào）節閥（fá）杆減小空隙（xì）達到減少泄漏（lòu）的目的。
閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介（jiè）質（zhì）中焊渣、鐵鏽（xiù）、渣子等劃傷產生傷痕（hén）。應取出閥芯進行（háng）研磨，嚴重（chóng）的應該（gāi）更換新閥芯。
閥座受到（dào）介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵鏽、渣子等劃傷產生傷（shāng）痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出（chū）閥座進行研磨（mó），更換密封墊片，嚴重的應（yīng）該更換（huàn）新（xīn）閥（fá）。
閥內有焊渣、鐵鏽、渣子（zǐ）等贓物堵塞，使調節閥不能全關，應拆（chāi）卸調（diào）節閥進行清洗，同時（shí）觀察閥芯（xīn）閥（fá）座是否有劃（huá）傷磨損現象。
套筒閥閥芯（xīn）與閥座間（jiān）的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節（jiē）閥全關時節流間隙比較大。
2、調節閥盤根（gēn）故障。
閥杆與盤根間的摩擦力使調節閥小信號難以動作，大信（xìn）號跳躍振動，造成（chéng）調節過程中（zhōng）調節閥（fá）波動較大，參數難以穩定。摩擦（cā）力大時造成調節閥單向動作甚至不動。日（rì）常維護中應該定（dìng）期增加潤滑油（yóu）或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換（huàn）盤根。
3、閥杆與連接件（jiàn）的（de）連（lián）接問題
閥杆與連接件鬆動或脫落，由於現場震動或連接件（jiàn）緊固螺母鬆動，閥（fá）杆太靠下與連接件連接（jiē）部分太少，在運（yùn）行（háng）中閥杆與（yǔ）執（zhí）行（háng）機（jī）構（gòu）推杆不同步或脫落（luò）不（bú）動，影響調節閥動作甚至失靈。
4、閥座有異物卡住或堵死。
5、調節閥膜（mó）頭故障。
調節閥的波紋膜片長時間使用老化（huà）變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產生裂紋漏風嚴重。壓縮（suō）彈簧老化（huà）彈性係數（shù）改變，甚至斷裂（liè）。
6、調節閥控製係統中PID參數的設定。
PID設定不當影（yǐng）響調節閥的動作甚至造成調節閥震蕩調節，影響閥（fá）的使用壽（shòu）命。
7、工藝狀態的確認。
在調節（jiē）閥漏量大時，確認副（fù）線閥門是否全關，調節閥限（xiàn）量（liàng）時，確（què）認調節閥前後的閥門開啟程度。在（zài）被控參數變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。
8、調節閥維修問題
在（zài）對加熱爐燃料油調節（jiē）閥進行維修時，最好把調節閥切出投用（yòng）副（fù）線運行，以（yǐ）防影響生產。如果不切出可開一點（diǎn）副線閥，維（wéi）修（xiū）時（shí）一定確保不因調（diào）節（jiē）閥全關（guān）而使爐子熄火。