一（yī）、浮動球閥（fá）
美國MOGAS雙金屬閥座浮動球球閥（fá），為介質出口端金屬密封，閥杆帶（dài）軸肩防飛（fēi）出結構，閥座設（shè）計為刮（guā）刀式。閥門具有自泄壓功能，符（fú）合抗靜（jìng）電及防火（huǒ）要求，依據NACEMR－0103進行防腐處理，並按需要配置（zhì）閥門齒輪（lún）箱。

1、通徑
采用ANSIB16.34標準規定。
2、壓力等級
閥門的壓力等級符（fú）合訂貨（huò）規格及工藝管路（lù）等級要求，閥體壓力等級不低於（yú）法蘭等級（jí）。
3、連接（jiē）形式
球（qiú）閥過程連接（jiē）為法蘭連接或對焊連（lián）接，法蘭標準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對（duì）焊連接端部（bù）標準依據ANSIB16.25。
4、結構長度
采用ANSIB16.10標準（zhǔn）確定閥的結（jié）構長度。
5、閥體、閥蓋
均選用鍛件ASTMA105、ASTMA182F22、A182F347，對於需要（yào）防硫化氫的閥門按照NACE要求進（jìn）行熱處（chù）理。
6、球體、閥座
球體為不（bú）鏽鋼410SS，表麵高速氧火焰噴塗碳化鉻合金（塗層耐溫815℃），硬（yìng）度64HRC以上，厚度不小於（yú）0.3mm。閥座為Inconel718合金，同樣采（cǎi）用噴（pēn）塗碳化鉻合金硬化（huà）處理。表麵高速氧火（huǒ）焰噴塗（tú）碳化鉻合金再（zài）熔融處理（耐溫815℃），塗層耐磨不易脫落（luò）。球麵硬度64HRC以上，厚度（dù）不小於0.3mm。球體與閥座（zuò）手工配對研磨，密封檢驗完全滿足API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球體自刮擦自清潔，防止介質進入球體與（yǔ）閥座的密封麵而造成內漏和卡塞現象。
7、碟簧
選用碟形結構彈簧，材料為In-conel718。碟簧（huáng）的主要作用是為閥座和球體施加一個（gè）預緊力，保證球體與閥（fá）座緊密結合。當球（qiú）體、閥座受到熱脹發生位移時（shí）可有效回縮，防止球體與閥座發生卡塞現象。碟簧後閥座腔倒角處理（角度經流體動（dòng）力學計算），使固體顆粒（lì）不（bú）易堆積在閥座後（hòu）麵而影響閥座的（de）有效退（tuì）讓。
8、閥杆
閥杆材料選用17－4PH或A638－660。閥杆設計為雙密封並有（yǒu）軸肩防飛出結構，帶彈簧預緊的填料壓蓋結構（gòu）。閥（fá）杆（gǎn）設置（zhì）有金屬密封軸承和（hé）填料雙重密封。
9、填料
由3個模（mó）壓成型（xíng）組合（hé）純石墨環（Chesterton5300）和2個有Inconel合金絲編織成的石墨抗擠（jǐ）壓環（Chesterton1601）組成，能承受970℃的高（gāo）溫。填料壓蓋帶（dài）有預載（zǎi）碟簧，填料（liào）壓蓋可持續壓緊填料不致發生外漏現象。
10、泄漏等級
切斷閥的閥瓣和閥座采用金屬密封的雙向密封形式。金屬密封軸承表麵硬化處理後手工配對研磨，為壓力密封設計，壓力越大，密封越（yuè）緊，可防止固體顆粒（lì）進入填料函。泄（xiè）漏等級符合API598標準要（yào）求。
二、固（gù）定（dìng）球閥
德國（guó）HARTMANN高壓固定球球球閥為金屬雙向密封，全通徑，雙流向，3片分體式結構。密（mì）封等級為雙向ANSIClassⅥ級，閥體及承壓部件（jiàn）都采用鍛件。閥門依據標準API6D，防火（huǒ）標準API607，同時符合TA－LUFT及USAEPA等標準。閥門為防吹出（chū）閥杆設計，防靜電設計。閥（fá）體材質為DIN1.4470（相當於（yú）2205係列雙相不鏽鋼ASTMA8904A），球體材料為DIN1.4462（相（xiàng）當於（yú）2205係（xì）列雙相不鏽鋼ASTMA182F51）。球體與閥（fá）座表麵均噴塗有碳化鎢或碳化鉻，其硬度值達到62～68HRC。對焊端連接（jiē）的閥門其對焊端坡（pō）口符合ASMEB16.25的規定。
1、鍍層采用火焰噴塗與熱處理技術，在噴塗結（jié）束後，再對球體與閥座進行二（èr）次處（chù）理，即高溫加熱處理，使（shǐ）得金屬材質與鍍層材質之間融合（hé），減少不同材質之間的隔閡，然後采用手工研磨的技術，使得球體與閥座的光潔度均衡，保證球體與閥座的表（biǎo）麵緊密吻合。鍍層有效厚度為0.2～0.5mm。
2、閥座後麵設有彈簧組件，彈簧材質為In-conelX750，且閥座前後墊片的密封使得彈簧內腔為封閉式設計，介質中的顆粒無法進入到彈簧內腔中。另外（wài）彈簧式的閥座設計，使閥座與球體之間緊密接觸，無縫隙，因此（cǐ）避免（miǎn）了顆粒介質進入閥座與球體（tǐ）之間，從而（ér）避（bì）免了閥座與球體表麵的刮傷（shāng）。閥座的獨特（tè）設計（jì）使得閥座與球（qiú）體（tǐ）接觸部分實際（jì）上如刮（guā）削的作用，因（yīn）此在實際操作中，對閥座與球（qiú）體（tǐ）的接觸部分可以進行刀刮的處理。
3、閥門（mén）為全（quán）通徑（jìng），上、下（xià）遊閥座對稱式設（shè）計（jì），即閥門（mén）為雙向對稱（chēng）式密封結構，閥門無（wú）指定流向（xiàng）。因此在現場安裝時，不存在流向問題。
4、閥門的密封等級滿足ANSIClassⅥ的標準，完全符合技術要求。
5、所有球閥都有上遊（yóu）、下遊兩個閥座，閥座與（yǔ）閥體采用分離形式，便於閥座的更換維修。閥座密封麵與球體密封麵100%接觸。
6、閥杆處采用雙密封的形（xíng）式，絕對無外漏。在最大壓差下，閥杆的最小橫截麵能承受（shòu）操作扭矩。設（shè）計還考慮（lǜ）了足夠的（de）安全裕量和執行機構的最大輸出扭矩。閥杆的最薄弱部分位於閥體之外。
7、閥內腔可自動卸放壓（yā）力。防火設（shè）計，防靜電（diàn）設計與防吹（chuī）出閥杆設計（jì）。
8、閥門額定的壓力－溫度等（děng）級（jí）滿足ASMEB16.34的規（guī）定。
9、閥（fá）體和球體等所有接（jiē）液部件滿足（zú）NACEMR－0103和NACEMR－0175的要求。閥體腐蝕裕量不小於6mm。
10、閥門與執行機構之間（jiān）的堅固支架是閥（fá）門長期動作性能可（kě）靠的保證（zhèng）。
三、球閥浮動（dòng）球與固定球選型（xíng）原則
煤製油工藝過程中對閥門提出高溫、高壓、耐磨（mó）、耐（nài）腐蝕、耐衝（chōng）刷、抗（kàng）熱循壞和零泄漏等要求。作為全通徑、大（dà）流量、低流阻、開關方便等優點的金屬密封耐磨球閥將獲得快速發展，將逐步從低壓、常溫到高（gāo）壓、高溫，促進了球閥應用（yòng）範圍的擴大和發展。浮動球與固定球耐磨球閥各有特點，各種選型原則隻是在一般情況下的應用原則。
隨著閥門生產技術的發展，浮動球球閥將（jiāng）可用於高壓力工（gōng）況（kuàng），固定球球閥也可以用於含固（gù）體（tǐ）顆粒介質工況。高溫高壓金屬密封耐磨球閥在（zài）煤化工產業的（de）煤製油、煤製烯烴及大型煤化成套係統中的推廣應用（yòng），可替代進口（kǒu）的同類產品，提升我國高溫高（gāo）壓耐磨球閥的技術水平，有效降低企業（yè）的設備采（cǎi）購成本（běn）。