氣動閥門是（shì）一種常用的閥門儀表，主要用於控製空氣、水、蒸汽介質（zhì），具有額定（dìng）流量係數（shù）大、可調比大、密封效（xiào）果好、調節性能零敏（mǐn）等優（yōu）點。用戶（hù）使用氣動閥門時需要進行一定的調試，那麽具（jù）體的調試方法是什麽呢?下麵小編就來具體介（jiè）紹一（yī）下氣動（dòng）閥門的調試方法，希望可以幫助到大家。

氣動閥門定位器是（shì）氣動控製閥最重要的氣動附件之一，實現著（zhe）接收控製信號準確定位閥門（mén）行程位置的作用。
氣動閥門定（dìng）位器功能：氣（qì）動（dòng）閥門定位器與氣動（dòng）執行機構（gòu）共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝後，組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用於各（gè）種工業自動化過程控製領域當中。
氣動控製閥出廠時，定位器（qì）與控製閥都做過標定，但是閥門裝到管線上後往往需要再進行一次標（biāo）定，常規的標定方法是：標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反（fǎn）饋杆處於水平位置，其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反（fǎn）饋杆（gǎn）的轉動角度小於正負（fù）45度。對於零點和滿度（dù）的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正，正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示（shì）標定完成。
閥（fá）門關閉時產生的一個（gè）主要問（wèn）題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方（fāng）法是（shì）對閥門進行標定，從而使（shǐ）閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上，而（ér）不是確認閉合部（bù）件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密（mì）封表麵受到（dào）腐蝕，必須設（shè）計適當的密封負荷。
單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用（yòng）這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥（fá）座負（fù）荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用（yòng）這種設計方式，與薄膜式（shì）設計型不同，供應壓（yā）力（lì）不（bú）需要進行限製，為了達到較（jiào）高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對於活塞設計型，壓力越高，閥門的穩（wěn）定性（xìng）與控製靈（líng）敏度就（jiù）越好（hǎo）。