通過對國際塑料閥門產品（pǐn）和試驗方法的標準中原料要求、設計要求、製造要求、性能要求、試驗方法、係統應用要求和使用壓力與溫度的關係等內容介紹，可以了解（jiě）對塑料閥門所（suǒ）需要的密封試驗、扭矩實（shí）驗和疲勞強度試驗等基本質量控製的要求。以表格的（de）形（xíng）式匯總了塑料（liào）閥門產品所需性能要求的（de）閥座密封試驗、閥體密封試驗、閥體強度試驗、閥門長期試驗（yàn）、疲勞強度試驗和操作扭矩的規定。通過對國際標準出現幾個問題的探（tàn）討，使塑料閥門的生（shēng）產者和使用者引起關（guān）注（zhù）。

隨（suí）著塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用中（zhōng）所占比例的不（bú）斷提高（gāo），塑料管道係統中塑料閥門的質量（liàng）控製越來越顯得尤其（qí）重要。
由於塑料閥門所具有的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢（gòu）、可與塑料管路一體化（huà）連接（jiē）和使用壽命長等優（yōu）點，塑料閥門（mén）在給水（尤其是熱水（shuǐ）與采暖）和工業用其他流體的塑料管路係統中，其應用方麵的優勢是其他閥門無法相比的。目前（qián）在國內塑料閥門的（de）生產（chǎn）與應用中，還沒有可靠的方法對其控製，造成給水和工業（yè）用其他（tā）流體的塑料閥門產品質量參差不齊，在工程應用中造成關閉不嚴和滲漏現象嚴（yán）重，形成（chéng）了一種塑料閥門不能使用的言（yán）論，影響塑料管道應用的整體發展。我國（guó）塑料閥門的國家標準正在製定過程中，其產品標準（zhǔn）和方（fāng）法標準均根（gēn）據國際標準（zhǔn）而製定。
國（guó）際上塑料閥門（mén）的類型（xíng）主（zhǔ）要（yào）有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥和截（jié）止閥等，結構形式（shì）主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）兩通、三通和多通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在塑料閥門產品的國際標準中，首先是對生產閥門所用原料進行要求，其原料的閥門生產（chǎn）廠家必須具有符合塑料管道產品標準的蠕（rú）變破壞曲線；同時對塑料（liào）閥門的密封試驗、閥體試驗（yàn）、整體閥門的（de）長期性能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都進（jìn）行了規定，給出了（le）用於工業輸送流（liú）體的塑料閥門的設計使用壽命為25年的要求。
國際（jì）標準的主要技（jì）術要求
1、原料要求（qiú）
閥體、閥帽和閥蓋的材料（liào）應選用符合ISO15493:2003《工業用塑料管（guǎn）道係統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件係統規範—第一部分：公製係列》和ISO15494:2003《工業用（yòng）塑料（liào）管道係統—PB、PE和PP—管材和管（guǎn）件係統規範—第（dì）一部分：公（gōng）製係列》的規定。
2、設（shè）計要求
a）如果（guǒ）閥門僅有一個承壓方向，應在閥（fá）體外部（bù）用箭頭（tóu）標注，對稱設計的閥門應適合於流體雙向流動和隔離（lí）。
b）密封部件由閥杆帶動進行閥門的啟閉（bì）動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體（tǐ）壓力不能將其位置變動（dòng）。
c）根據EN736-3，閥（fá）門（mén）內腔最小通孔應符合以下兩點：
—對於閥門上（shàng）介質流通的任一孔徑（jìng），都不應小於閥門DN值的90％；
—對於在結構上需要（yào）縮（suō）小介質流通孔徑的閥門，製造者應說明其實（shí）際最小通孔。
d）閥杆與閥體之間的（de）密（mì）封應符（fú）合EN736-3。
e）在閥（fá）門耐磨（mó）性能方麵，閥門的設計應考慮磨損（sǔn）部件的使用壽命，或者生產商應在（zài）操作指導書中注（zhù）明更換整個閥門的建（jiàn）議。
f）所有閥門操（cāo）作裝置所適用的流速應達到3m/s。
g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪（lún）應為順時針方（fāng）向關閉閥門。
3、製造要（yào）求
a）購進（jìn）原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，並符合產品標準要求。
b）閥體上應標（biāo）注出所用原料代號、通徑（jìng）DN、公稱壓力PN。
c）閥體應標注出生產者廠名或商標。
d）閥體應標注（zhù）出生產日期或（huò）代號。
e）閥體應（yīng）標注出（chū）生產者不同生產地點的代號。
4、短期性能要求
短期性能在產品標準中是屬於出廠檢驗項目，主要是做閥座的密（mì）封試驗（yàn）與（yǔ）閥體的密封試驗，用於檢查塑料閥（fá）門的密封性能，要（yào）求塑料閥門即不能有內泄（xiè）漏（閥座泄漏）現（xiàn）象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現（xiàn）象。
閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道係統的性（xìng）能；閥體的密（mì）封實驗是驗證閥門閥杆密封處和閥門各（gè）連接端密封處的泄漏情況。
塑（sù）料閥門與管路係統連（lián）接的方式有
對焊連接：閥（fá）門連接部位（wèi）的外徑與管材的外徑（jìng）相等，閥門（mén）連接部位端麵與管材（cái）的（de）端麵（miàn）相對進行焊接；
插（chā）口粘結連接：閥門連接（jiē）部位（wèi）為插口形式，與管件進行粘結連接；
電熔承口連接：閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接；
承（chéng）口熱（rè）熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承（chéng）插（chā）連接；
承口粘結連接：閥（fá）門連接部（bù）位為承口形式，與管材進行粘結（jié）承插（chā）連（lián）接；
承口橡膠密封圈（quān）連接：閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈（quān）的承口形式，與管材（cái）進行承插連接；
法蘭連接：閥門連接部位為法蘭（lán）形式，與管（guǎn）材上的法蘭進行連接（jiē）；
螺紋連接：閥門連（lián）接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接；
活接連接：閥門連（lián）接部位為活接（jiē）形式，與管（guǎn）材或管件進行連接。
一個閥門上可以（yǐ）同時具有不（bú）同的連（lián）接方式。
使用壓力與溫度的（de）關係
隨著使用溫度的提高，塑料閥（fá）門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降（jiàng）低（dī）使用（yòng）壓力。