通過對國際塑料閥（fá）門產品（pǐn）和試驗方法的標準中原料要求、設計要求、製造要求、性能要（yào）求、試驗方法、係統應用要求和使用壓力與溫度的關係等內容（róng）介紹，可以了解對塑料閥門（mén）所需要（yào）的密（mì）封試驗、扭矩實驗和疲勞（láo）強（qiáng）度試驗等基本（běn）質量控製的要求。以表格的（de）形式匯總了塑（sù）料閥門產品所需性能要求（qiú）的閥座密封試驗、閥體（tǐ）密封試驗、閥體強度（dù）試驗、閥門長（zhǎng）期試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩的規定。通過（guò）對（duì）國際標準（zhǔn）出現幾個問題的（de）探討，使塑料閥門的生產者和使用者引起關注（zhù）。

隨著塑料管路在（zài）冷熱（rè）給水和工業管道工程（chéng）應（yīng）用中所占比例的不斷提高，塑（sù）料管道係統中塑料閥門的質量控製（zhì）越來越顯得尤其重要。
由於塑料閥（fá）門所（suǒ）具有的質量輕、耐腐蝕、不（bú）吸附水垢、可與塑料管路一體化（huà）連接（jiē）和使用壽命長等優（yōu）點，塑料閥門在給水（尤（yóu）其（qí）是熱水與采暖）和工業用其他流體的塑料管路係統中，其應用方麵的優勢是其他閥門無法（fǎ）相比的。目前在國內塑料閥門的生產與應用中，還沒有可靠（kào）的方法對其控（kòng）製，造成給水和工業用其他流體的塑料閥門產品質量參差不齊，在工程（chéng）應用中造成關閉不嚴和滲漏現（xiàn）象嚴重，形成了一種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應用的整體發展。我國塑料閥門的（de）國（guó）家標準正在（zài）製定過程中，其（qí）產（chǎn）品標準和方法標準均根據國際標準而製定。
國際上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥和截（jié）止閥等，結構形式主要有兩通、三通和多通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等（děng）。
在塑料閥（fá）門產品的（de）國際標準中（zhōng），首先是對生產閥門所用原料進（jìn）行要求，其原料的閥門生產廠家必須具有符合塑料管道產品標準的蠕變破壞曲線；同時對塑料閥門的密封試驗、閥體試驗、整體閥門的長期性能試驗、疲勞強度試驗和操（cāo）作（zuò）扭矩等都進行了規定，給出了用於工業輸送流體的（de）塑料閥門的（de）設計使用壽命為25年的要求。
國際標準的主要（yào）技術要求
1、原料要求
閥體、閥帽（mào）和閥蓋的材料應選用符（fú）合（hé）ISO15493:2003《工（gōng）業用（yòng）塑料管道係統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材（cái）和管（guǎn）件係統規範—第一部分（fèn）：公製係列》和ISO15494:2003《工業用塑料管道係統—PB、PE和PP—管材和管件係統規範—第一部分：公製係列》的規定。
2、設計要求
a）如果閥門僅有一個承（chéng）壓方向，應在閥體外部用箭頭（tóu）標注，對稱設計的（de）閥門應適合於流體雙向流（liú）動和隔（gé）離。
b）密封部（bù）件（jiàn）由閥杆（gǎn）帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任（rèn）一位置（zhì）靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體（tǐ）壓力不能將其位置變動。
c）根據EN736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點：
—對（duì）於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小於閥門DN值的90％；
—對於（yú）在（zài）結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，製造者應說明其實際最小通孔（kǒng）。
d）閥杆與（yǔ）閥體之間的密封應符合（hé）EN736-3。
e）在閥門耐磨性能方麵，閥門的設計應考慮磨損部（bù）件的使用壽命（mìng），或者生產商應在操作指導（dǎo）書（shū）中（zhōng）注明更換整個閥門的建議。
f）所有閥門操作裝（zhuāng）置所適用的流速應達到3m/s。
g）從閥門（mén）的上（shàng）方看，閥門的手柄或手輪應為順時（shí）針方向關閉閥門。
3、製造要求
a）購進原料的性能應與（yǔ）原料生產廠家的說明書相（xiàng）符，並符合產品標準要求。
b）閥體上應標注出所（suǒ）用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。
c）閥體應標注出（chū）生產者廠名或商標（biāo）。
d）閥（fá）體應標注（zhù）出生產（chǎn）日期或代號。
e）閥體應標注出生產（chǎn）者不同生（shēng）產（chǎn）地點的代（dài）號。
4、短期性能要求
短期性能在產品標（biāo）準中是屬於出廠（chǎng）檢驗項目，主要是做（zuò）閥座的密封（fēng）試（shì）驗與閥體的密（mì）封（fēng）試驗，用於檢查塑（sù）料閥門的（de）密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏（閥座泄漏）現象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現象。
閥座的（de）密（mì）封試驗是驗證閥門（mén）隔離管道係統的（de）性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥杆密封處（chù）和閥門各連接端密封處（chù）的泄漏情況。
塑料閥門與管路係統連接的方式有（yǒu）
對焊連接：閥門連（lián）接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端麵（miàn）與管材的端麵相對進行焊接；
插口粘結連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進（jìn）行粘結連接（jiē）；
電熔承口連接：閥門（mén）連接部位為內（nèi）徑敷（fū）設電熱（rè）絲的承口形式，與管材進行電熔連接；
承口熱熔連接：閥門連接部位為（wéi）承口（kǒu）形式，與管材進行熱熔承（chéng）插連接（jiē）；
承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行粘結承插連接；
承口橡膠密封圈連接：閥門（mén）連接部位（wèi）為內（nèi）鑲橡膠（jiāo）密封（fēng）圈的承口形式，與管（guǎn）材進（jìn）行承插連（lián）接；
法蘭連接（jiē）：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接；
螺紋（wén）連接：閥門連接部（bù）位為螺紋形式，與管材或管件上的螺（luó）紋進（jìn）行連接；
活接連接：閥門連（lián）接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。
一個閥門上可以同時具有不（bú）同的連接方式。
使用壓（yā）力與溫度的關係
隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低（dī）使用壓力。