在現代化工廠的自動控（kòng）製中，調節閥起著十分重（chóng）要的（de）作用，這些工廠的生產取決於流動（dòng）著的（de）介質正確分配和控製。這些控製（zhì）無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要（yào）某些最終控製元件去完成。但（dàn）是有時（shí）候調節閥會出現泄（xiè）露的情況（kuàng），且大多數都是因為內漏，那麽內漏（lòu）的（de）原因（yīn）有哪些呢？

1、製造質量：

閥門生產（chǎn）廠家（jiā）在生產過程中對材質（zhì）、加工工藝及裝配工藝等控製不嚴，導致密封（fēng）麵研磨不合（hé）格，對麻點、沙眼等存在缺陷的產品沒有徹底剔除，這類產品容易發生內漏。

2、調試問題（tí）：

受（shòu）加工、裝配工藝的影響（xiǎng），普（pǔ）遍存在手動關嚴後電動打（dǎ）不開的現象，即使調整的比較理想（xiǎng），由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控製的介質在運行中會對閥門不斷衝刷和（hé）磨損，這也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏。

3、介質的衝刷、老化：

調整好後（hòu）經過一定時間的運（yùn）行，由於閥門的氣蝕和介質的衝刷、閥芯與閥座（zuò）產（chǎn）生磨損、內部部件老化等原因，則會出現行程偏（piān）大、關不嚴的現象，造（zào）成泄漏量變（biàn）大，隨著時間的推移內漏現象會越來越嚴重。

4、選型錯誤：

空化與壓差有關，當閥門型號（hào）的實際（jì）壓差△P大於產（chǎn）生空化的臨界壓差△Pc，就產生空（kōng）化（huà），空化過程中氣泡破裂時釋放出（chū）巨大的能（néng）量（liàng），對閥座、閥芯（xīn）等節流元件（jiàn）產生（shēng）巨大的破（pò）壞（huài）作用。

一般的閥門在空化條件下隻能運行三個月甚至更短時間，即調節閥遭受到嚴（yán）重的空化腐蝕，使得閥座泄漏量（liàng）超（chāo）過額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此不同用途的調節（jiē）閥都有不同的具體技術要求，要按照係（xì）統工藝流程來合理選擇至關重要。

5、執行機構零位設（shè）定不準確：

閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就能達到全關位，而有下推力時（shí），不（bú）能克服液體向上的推力，所以關不到位就（jiù）容易產生內漏。

6、控（kòng）製部分：

調節閥的傳統控製方式就是通（tōng）過閥門限位開（kāi）關、力矩開關等這些機械的（de）控製方式，由於（yú）這些控（kòng）製元件會受環境溫度、壓力、濕（shī）度的影響，造成了閥門的定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹係數不均勻等這些客觀因素，造成內漏。