在現代化工廠的自動（dòng）控製中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的（de）生（shēng）產取決於流動（dòng）著的介質正（zhèng）確分配和控製。這些（xiē）控製無論是能量的交換、壓（yā）力的（de）降低或者是簡單的容器加料（liào），都需要某些最終控製元件去完成。但（dàn）是有時候調節閥會出現泄露的情況，且大多數都是因為內（nèi）漏，那（nà）麽內漏的原因有哪些呢？

1、製造質（zhì）量：

閥門生產廠家在生產過程中對材（cái）質、加工工藝及裝配工藝等控製不嚴，導致（zhì）密（mì）封麵研（yán）磨不合格，對麻點、沙眼等（děng）存在缺（quē）陷的產品沒有徹底剔除，這類產（chǎn）品容易發生內漏。

2、調試（shì）問題：

受加工、裝配工藝的影（yǐng）響，普遍存在手動關嚴後電動（dòng）打不開的現象，即使（shǐ）調整的比較理（lǐ）想，由於限位開關（guān）的動作位置是相對固（gù）定的，閥門控製的介質在運行中會對閥（fá）門不斷（duàn）衝刷和磨損，這也會造成閥門關閉不嚴而引（yǐn）起的內漏（lòu）。

3、介質的衝刷、老（lǎo）化：

調整好後經（jīng）過一定時間的運（yùn）行，由於閥門的氣蝕和介質的衝刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現行程偏大（dà）、關不嚴的現象，造成泄漏量變大，隨著時間的推移內漏現象會越來越嚴重。

4、選型錯誤：

空化與（yǔ）壓差（chà）有關，當閥門型號的實際壓差（chà）△P大於產生空化的臨界（jiè）壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂（liè）時釋放出巨大的能（néng）量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作（zuò）用。

一般的閥門在空化條件下隻能運行三個月甚至更短時間，即調節閥遭受到嚴（yán）重的空化腐蝕，使得閥座（zuò）泄漏量（liàng）超過額定流量的30%以上，這（zhè）是無法（fǎ）彌補的，因此不同用途的調節閥都有不同的具（jù）體技術要求（qiú），要按（àn）照係統工藝流（liú）程來合理（lǐ）選擇（zé）至關重要。

5、執行機構零位設定不準確：

閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有（yǒu）壓力的時候調試很容易就能達到全關位，而有下推力時，不能（néng）克（kè）服液（yè）體向上的推力，所以關不到位就容易產生內漏。

6、控製部分：

調節（jiē）閥的傳統控製方式就是通過閥門（mén）限位開關、力矩開關等（děng）這些機械的控製方式，由於這些控製元件會受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成（chéng）了閥（fá）門的定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹係數不均勻等這些客觀因素，造成（chéng）內漏。