一、同心蝶閥

該種蝶閥的結構特征為閥杆軸（zhóu）心、蝶板中心、本體中心在同（tóng）一位置上。結構簡單、製造方便。常見的（de）襯膠蝶閥即（jí）屬於此類。缺點（diǎn）是由於蝶板與閥座始終（zhōng）處於擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨損快（kuài）。為克服擠（jǐ）壓、刮擦、保（bǎo）證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚（jù）四氟乙烯等（děng）彈性材料（liào）、但也因（yīn）而在使用上受到溫度的限製、這（zhè）就（jiù）是為什麽傳（chuán）統上人們認為（wéi）蝶閥不耐高（gāo）溫的（de）原因（yīn）。

二、單偏心蝶閥
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產（chǎn）生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥杆軸心（xīn）偏離了蝶板中心、從而使蝶板（bǎn）上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上（shàng）下端與閥座的過度擠壓（yā）。但由於單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象並未消失、在應用範圍上和同心蝶閥大（dà）同小異、故采用不多。
三、雙偏心蝶閥
在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特（tè）征為在閥杆軸心既偏離蝶（dié）板中（zhōng）心、也偏離本（běn）體中心。雙（shuāng）偏心的效（xiào）果使閥門被開啟後蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮（guā）擦現象（xiàng）、減輕了（le）開啟阻距、降低了磨損、提高（gāo）了閥座壽命。刮（guā）擦的大幅度降（jiàng）低、同時還使得雙偏（piān）心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密（mì）封（fēng）原理屬（shǔ）位置密封構造（zào）、即蝶板與閥座的密封麵為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈（dàn）性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很（hěn）高(特別是金屬閥座（zuò）)、承壓能力低、這就是為什麽（me）傳統上人們認為蝶（dié）閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
四（sì）、三偏心蝶閥
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大（dà）；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克（kè）服雙偏心蝶閥這一矛盾（dùn）、又對蝶閥進行了第三（sān）次偏心。其結構特（tè）征為在雙（shuāng）偏心的閥杆軸心（xīn）位置偏（piān）心的同時、使蝶板密封麵（miàn）的圓錐型軸（zhóu）線（xiàn）偏（piān）斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷（duàn）麵不再是真圓、而是橢圓（yuán）、其密封（fēng）麵形狀也因此而（ér）不對稱、一邊傾斜於本體中心線（xiàn）、另一邊則平行於（yú）本體中心線。
這（zhè）第三次偏心的最（zuì）大特點就是（shì）從根本上改變了密封構（gòu）造、不再（zài）是（shì）位置密封、而是扭力密（mì）封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸麵壓來達（dá）到密封效果、因此一舉（jǔ）解決了金屬閥座零泄漏這一難題、並因接（jiē）觸麵壓與介質（zhì）壓力是（shì）成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。