一、同（tóng）心（xīn）蝶閥

該種蝶（dié）閥的結構特征為閥杆軸心、蝶（dié）板中心、本體中心在（zài）同一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類（lèi）。缺點是（shì）由於蝶板與（yǔ）閥座（zuò）始終處於擠壓、刮擦狀態、阻距大（dà）、磨（mó）損快（kuài）。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限製、這就是為什麽傳統上人（rén）們認為（wéi）蝶閥不耐高溫的原因。

二、單偏心蝶閥
為解決同（tóng）心蝶（dié）閥的蝶板與閥（fá）座的擠壓問題、由此（cǐ）產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥杆軸心偏離了蝶（dié）板中心（xīn）、從而使蝶板上下（xià）端不再成為回轉軸心、分散、減（jiǎn）輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由（yóu）於單（dān）偏心構造在閥門的整個開關過程中（zhōng）蝶板與閥座的刮擦現象並未消失（shī）、在（zài）應用範圍上和同心蝶閥（fá）大同小異、故采用不（bú）多。
三、雙（shuāng）偏心蝶閥
在單（dān）偏心蝶（dié）閥的基礎（chǔ）上進一步改（gǎi）良成型（xíng）的就是目前應用最廣泛的雙偏心（xīn）蝶閥。其結構特征為在閥杆軸心既偏離蝶板中心、也偏離（lí）本體中心。雙偏心的（de）效果使閥門被開啟（qǐ）後蝶（dié）板能迅即脫（tuō）離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座（zuò）的不必要（yào）的過度擠壓、刮（guā）擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高（gāo）了閥座壽命。刮擦的大幅度（dù）降低、同（tóng）時還使得雙偏心蝶閥也可以采用（yòng）金屬閥座（zuò）、提高了（le）蝶閥在高溫領域的（de）應用。但因（yīn）為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封麵為線接觸、通過蝶板（bǎn）擠壓閥座所造成的彈性變形產（chǎn）生密封效果、故對關閉位置要求（qiú）很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什麽傳統上人們認為蝶（dié）閥（fá）不耐高壓、泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶閥
要耐高（gāo）溫、必（bì）須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄（xiè）漏、必須（xū）使用軟密封、卻不（bú）耐高溫。為克服雙（shuāng）偏心蝶閥這一矛盾、又對（duì）蝶閥進行了第三次偏心。其結（jié）構特征為在雙（shuāng）偏心的閥杆軸心位置偏心的同時、使蝶（dié）板密封麵的圓錐型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷麵不再是真圓、而是（shì）橢圓、其密封麵形（xíng）狀也因此而不對稱、一邊傾斜於本體中心線、另一邊則平（píng）行於本體中心線。
這第三次偏心的最（zuì）大特點就是從根本上改變（biàn）了密封構造、不再是位置（zhì）密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈（dàn）性變形、而是完全（quán）依靠閥（fá）座的接觸麵壓來達到密封效（xiào）果（guǒ）、因此（cǐ）一舉（jǔ）解決了金屬閥座（zuò）零泄漏這一難題、並（bìng）因接觸麵壓與介（jiè）質壓力是成正比的、耐（nài）高壓高溫也迎刃而解。