在要求較高的應（yīng）用場合都會對調節閥（fá）提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個（gè）重要的使用功（gōng）能和內在（zài）質量指（zhǐ）標。在現場使用中，往往會出（chū）現調節閥（fá）切斷不好（hǎo），泄漏大（dà）等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂（dǐng）開等原因造成的泄（xiè）漏增加外，絕大部分都（dōu）是由於調節閥的結構缺陷（xiàn）和選型不當造成的（de）。
一.結構型式的選擇
雙密封類調節閥（如雙（shuāng）座閥（fá）、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由於當時較盛行套（tào）筒（tǒng）閥，然而，不少閥門生產廠家卻在套（tào）筒閥上下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量，使其演變成（chéng）非常複雜的結構。於是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理（lǐ）想等等。實際上，這是設計思路都陷（xiàn）入了誤區，與其在閥體的“心（xīn）髒”內作如此複雜的改動，倒不如通過外部調整來實（shí）現。因此，應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可（kě）靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時，解決矛盾（dùn）的重點轉化為介質對閥的不平衡（héng）力增大的問（wèn）題，解決它僅需（xū）配強力活塞執行機構、加粗閥杆（gǎn）即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比（bǐ）通過內（nèi）部的複雜改進要容易得多，與其說這是辦法問題，還不如說這是思路（lù）問題。進入到九十（shí）年代，人們（men）開始尋找結構更簡單、密封更可靠（kào）的切斷閥。這時，發現角行程閥比（bǐ）直行（háng）程（chéng）閥（單座閥（fá）、套筒閥、閘閥）更具有優越性，於是產生了三偏心切斷蝶（dié）閥、全功能切斷閥、硬密（mì）封切斷球閥。
二.密封麵的選擇（zé）
（1）麵對麵密封：
常見的柱塞閥芯，其密封麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的（de）小錐（zhuī）麵，此小錐麵的寬度通常在0.5mm～2mm之間（jiān），要密封好就必須（xū）保證（zhèng）兩個錐麵良好接觸。但事實（shí）上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果（guǒ）不十分理想。這類（lèi）閥的泄漏率通常（cháng）為10－4，經過精密的研磨可達10－6，隻（zhī）能達到較好的密封等級。
（2）球麵密封：
利用閥芯的球麵轉動與固定的閥座小錐麵相切，它們之間為線接觸（chù），這就比上述麵對麵密（mì）封的效果好。上海艾栗自動化科（kē）技有限公司推出的全功能超輕（qīng）型閥、球麵密封蝶閥等就是采用這一思路來製作的，其（qí）泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以（yǐ）至零泄漏。
三.密封材料的選擇
（1）軟密封
除耐腐蝕的襯裏閥門外（wài），一般的（de）軟密封閥指閥（fá）芯或閥座兩者之一采用（yòng）非金屬（shǔ）材（cái）料（主要為聚四氟（fú）乙烯，還（hái）有橡膠等）的密封形式的閥。軟（ruǎn）密封閥密封效果最佳，但在管道安裝、係統的清洗中（zhōng）都有可能留下或多或少不幹淨的（de）雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密（mì）封結構必須考慮介質（zhì）的清潔和投運前嚴格衝洗管道。
（2）硬密封（fēng）
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳（jiā）選擇。這種方式在（zài）考慮密封性的同時也（yě）考慮了使用壽命和可靠性，雖（suī）然閥門生產廠家設置指標隻有10－6～10－8，達不到（dào）軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷（duàn）的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。
四.密封可靠性的考慮
（1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用於含顆（kē）粒介質，一旦（dàn）劃傷，泄漏（lòu）會急劇（jù）增加。
因此，條件允許時盡量選用硬密（mì）封。全功能（néng）超輕型閥硬密（mì）封（fēng）可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零泄漏。
（2）對密封耐磨性的考慮：除選硬（yìng）密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調節閥，應（yīng）該（gāi）（或者說必須）堆焊耐磨合金以（yǐ）提高密封的（de）耐磨性、耐衝蝕、耐劃傷的能力，提高閥（fá）的壽命。
（3）對高溫（wēn）介質的切斷調節閥（fá）在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度（dù）。熱膨脹會改變裝（zhuāng）配時（shí）建立的密（mì）封比壓。過緊，密封麵會（huì）卡住，運動時會嚴重（chóng）擦傷，拉傷；過鬆，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性（xìng）閥座來吸收（shōu）這一變化造成的差異。通常有三種（zhǒng）彈性方案：
①彈簧式；
②薄片式柔性金屬環；
③剛柔（róu）相濟的彈性閥座。後者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐（nài）磨合金來提高耐磨麵的可（kě）靠性。
（4）對含顆粒的（de）衝蝕介質，要考慮（lǜ）閥芯避讓開（kāi）高速介質的直（zhí）接衝蝕。直行程閥、蝶閥（fá）都不（bú）具備（bèi）這一功能，而（ér）全功能超輕型（xíng）閥偏心旋轉具有這（zhè）一特點。遇此，應（yīng）選（xuǎn）後二種閥。
（5）對於硬密封，必須有足夠的硬（yìng）度差，同一（yī）硬度（dù）材料“互不（bú）相讓（ràng）”，容易擦傷。
（6）對所配（pèi）執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如。
五.切斷閥主（zhǔ）要閥型
按上述分析，切斷閥的主要閥（fá）型如下，選擇（zé）切斷閥應綜合（hé）考慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量（liàng）係數等各種參數和性（xìng）價比。在如下優選秩序中（zhōng），先（xiān）考慮硬密封（fēng），再考慮軟密封。
（1）全功能超輕型調節閥
（2）三偏（piān）心金屬硬密封（fēng）蝶閥
（3）雙（shuāng）偏心球麵密（mì）封蝶閥
（4）球閥
（5）偏（piān）心旋轉閥
（6）單（dān）座閥
（7）單座套筒閥
（8）軟密封閥
六.高溫、高壓、大壓差、大口 徑切斷閥選擇
高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比較普遍的難題，主要原因是缺（quē）少同時具有允許壓差大、切斷好、耐高溫膨脹卡的（de）閥，如高壓蒸（zhēng）汽調節與切斷，因（yīn）壓差大（1～3MPa或更大），口徑大（DN200～300），不得不采用平衡式的雙密封結構（如雙座閥或雙密封套筒閥），經特殊處理，泄漏率可達10－4，再提高就困難了，而全功能超輕型調節閥綜合性能好，可較好（hǎo）的解決這一難（nán）題，泄漏率可達10－6～10－7以上。
