一、同（tóng）心蝶閥

該種（zhǒng）蝶閥的（de）結構特（tè）征為閥杆軸心、蝶板中心、本體中心（xīn）在同一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類。缺點（diǎn）是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀態、阻距（jù）大、磨損快（kuài）。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也（yě）因而在使用上受到溫度的限製、這就是為什（shí）麽傳統上人們認為蝶閥（fá）不耐高溫（wēn）的原（yuán）因。

二、單（dān）偏（piān）心蝶閥
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此（cǐ）產生了（le）單偏心蝶（dié）閥、其（qí）結構特征為閥杆軸（zhóu）心（xīn）偏離了蝶板中心、從而使（shǐ）蝶板上下端不再成為回轉軸（zhóu）心、分散、減輕了蝶（dié）板上下端與閥座的過度擠壓。但由（yóu）於單偏心構造在閥（fá）門的整個開關過程中蝶板與閥座（zuò）的刮擦現象並未消失、在應用範圍上（shàng）和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
三、雙偏心蝶閥
在單偏（piān）心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目（mù）前（qián）應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構（gòu）特征為在閥杆軸心既偏離蝶板中心（xīn）、也偏離本（běn）體中心。雙偏（piān）心的效果使閥門被開啟後蝶板（bǎn）能迅即脫離閥座、大（dà）幅度地（dì）消除（chú）了蝶板（bǎn）與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了（le）開啟阻距、降（jiàng）低了磨損、提（tí）高了閥座壽命。刮擦（cā）的大幅度降低、同時（shí）還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領（lǐng）域（yù）的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密（mì）封麵為線接觸、通過蝶板（bǎn）擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉（bì）位置要求很高(特別是金屬閥（fá）座)、承壓能力（lì）低、這就（jiù）是為什麽傳統上人們認為蝶閥不耐（nài）高壓、泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶閥
要耐高（gāo）溫、必（bì）須使用硬密封、但泄漏量（liàng）大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其（qí）結構特征為在雙偏（piān）心的閥杆軸心（xīn）位置偏心的同時、使蝶板密封麵的圓錐型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶板的密封斷麵不再是真圓（yuán）、而是橢圓、其密封麵形狀也因（yīn）此而不對稱、一邊傾斜（xié）於本體中心線、另一邊則平行於本體中心線。
這第三次偏（piān）心的最（zuì）大特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是（shì）完全依靠閥座的接觸麵壓來達到密封效果、因此一舉解（jiě）決了金（jīn）屬閥座零泄漏這一難題（tí）、並因接觸麵壓與介質壓力是成（chéng）正比的、耐高壓高溫也迎刃而（ér）解。