閥門是（shì）用以（yǐ）控製流體流量、壓（yā）力和流向的裝置。被控製的流體可以（yǐ）是（shì）液體、氣體、氣液混合體或（huò）固液混合體（tǐ）。閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控製功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺（bǎi）或回轉運動以改變流道麵積的大小來實（shí）現的。

閥門（mén）的用途很廣泛，它與人們的日常生活（huó）有密切的關係（xì），例如自（zì）來水管用（yòng）的水龍頭、液化石油氣（qì）灶用的減壓閥都是閥門。閥（fá）門也是各種機械設備如內燃（rán）機、蒸汽（qì）機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝（zhuāng）置、液（yè）壓傳動裝置車輛（liàng）、船舶和飛行器中不可缺少的（de）部件。
公元前兩千（qiān）年前，中國（guó）人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井（jǐng）鹽（yán）開采方麵使用竹管和板式止回閥提取鹽水隨著冶煉技術和水力機械（xiè）的發展，在歐洲出現了銅製和鉛製旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出（chū）現了杠（gàng）杆重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥（fá）和止回閥一直是最主（zhǔ）要的閥門。蒸汽機的（de）發明使（shǐ）閥門（mén）進入了機（jī）械工（gōng）業（yè）領域。在（zài）瓦特（tè）的蒸汽機上除了使（shǐ）用旋塞閥、安全閥和止（zhǐ）回閥外，還使用了（le）蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增（zēng）大，使用旋塞閥控（kòng）製蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥（fá）。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥杆的截止閥（fá），和帶梯形螺紋閥杆（gǎn）的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足（zú）了當時各種工業對壓力、溫（wēn）度不斷提高的要求，而且（qiě）初步滿足（zú）了對流量調節的（de）要求。此後隨著電力工業、石油工（gōng）業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥（fá）門得到迅速發展。
第二次（cì）世界大戰後，由於聚（jù）合材料、潤滑（huá）材（cái）料、不鏽鋼和（hé）鈷基硬（yìng）質（zhì）合金的發展，古老的（de）旋塞閥和蝶閥獲得了新的應（yīng）用，球閥和隔膜閥得到迅速（sù）發展。截止閥（fá）、閘閥（fá）和其他閥門品種增（zēng）加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械（xiè）工業的一個重要（yào）部（bù）門。閥門按使（shǐ）用功（gōng）能可分為截斷（duàn）閥（fá）、調節閥、止（zhǐ）回閥、分流閥（fá）、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於（yú）截（jié）斷流體通路，包（bāo）括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥（fá）隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調節流體（tǐ）的壓（yā）力、流量等，包括（kuò）調節（jiē）閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用（yòng）於阻止流體（tǐ）的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩（liǎng）相流體分（fèn）離，包（bāo）括（kuò）滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主（zhǔ）要用於安全保護，防止（zhǐ）鍋爐、壓力容器或管道（dào）因超壓而破壞；多用閥是具（jù）有一種以上（shàng）功能的閥門，如截止止回閥（fá）既能起斷流作用又能起止回作用。
工業管道閥門按公稱壓力又可分為真（zhēn）空閥、低壓（yā）閥、中壓閥、高壓閥、超（chāo）高壓閥；閥門按工作溫度又可分為（wéi）常（cháng）溫閥、中（zhōng）溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的（de）使（shǐ）用材料等進行分類。閥門可（kě）按各種分類方法單（dān）獨地或組合地命名，也可（kě）按啟閉件（jiàn）的結構特（tè）征或具（jù）體用途命名.
閥門的（de）基本參數是工作（zuò）壓力、工作溫度和（hé）口徑。對於大量使用於工業管道（dào）的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本（běn）參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。
公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內（nèi）徑。
閥門根據其種類（lèi）和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通（tōng）、啟閉等性能。在設計（jì）和選用閥門時，除了要考慮基本參（cān）數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體（tǐ）的相態氣（qì）體、液體或含固體顆粒、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性（xìng）能和強度性能是一切閥門最基本（běn）、最重要的性能（néng）。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密（mì）封是閥瓣與閥座（zuò）之間的密封；外密封是閥杆運動部位與閥蓋之間、閥（fá）體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密（mì）封。閥門在使用時（shí）不僅要求（qiú）密封性能好（hǎo），而且（qiě）必須保證安全。
如果因密（mì）封不好而發（fā）生泄（xiè）漏或（huò）因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故（gù）。為了保證閥門的密封和強度，除了必（bì）須（xū）遵守有關標（biāo）準規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必（bì）須正確（què）地選用材料。
通常，低壓非腐蝕（shí）性流體用的閥門使用鑄（zhù）鐵或鑄銅；高、中壓（yā）閥用鑄鋼或（huò）鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕（shí）性流體的閥門用不鏽（xiù）鋼、塑料，耐蝕合金如銅鎳鉬合金、鈦合金（jīn）和鉛合金等或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。
通常，低壓閥（fá）的密封麵大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥（fá）大多使用不鏽鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門（mén）中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑（sù）料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這（zhè）些材料在可以使用的溫度範圍（wéi）內具有比金屬更好的（de）密封性。
隨著（zhe）現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控製和遠距離流體輸送的（de）發展，促進了現代（dài）低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用於遠距離控（kòng）製和程序控製的閥門（mén）驅動裝置的應（yīng）用越來越多。
未來閥門的發展將向擴大產品參（cān）數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，提高閥門的使（shǐ）用壽命，以及發展專用閥門係列等發麵發（fā）展，如用於液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥（fá）、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。