閥門是用以控製流體流量、壓力和流向的裝置。被控製的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合（hé）體。閥門通常由閥體、閥（fá）蓋、閥座、啟（qǐ）閉件、驅動（dòng）機構、密封件和（hé）緊固件（jiàn）等組成（chéng）。閥門的控製功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑（huá）移（yí）、旋擺或（huò）回轉運動以改（gǎi）變流道麵積的大小來實現（xiàn）的。
閥（fá）門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的（de）關係，例如自來水管用的水龍頭（tóu）、液（yè）化石油氣灶用的減（jiǎn）壓閥都（dōu）是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵（bèng）、氣壓傳（chuán）動裝（zhuāng）置、液壓傳動（dòng）裝置車輛、船舶和飛行器中不可缺少的（de）部件。
公元前兩千（qiān）年前，中國人（rén）就在輸水管道上使（shǐ）用了竹管和木塞閥（fá），以後又在灌溉渠道上使用水（shuǐ）閘，在冶煉用（yòng）的（de）風箱上（shàng）使用板式止回閥，在井鹽開采方麵（miàn）使用竹管和板（bǎn）式止回閥提（tí）取鹽水隨著冶煉技術（shù）和水力機械的發展，在歐洲出現了銅製（zhì）和鉛製旋塞閥。隨（suí）著（zhe）鍋爐的使用，1681年又出現了杠杆重錘式安（ān）全閥。1769年瓦特（tè）蒸汽機出現以前，旋塞（sāi）閥和止（zhǐ）回閥一直（zhí）是最主要的閥門。蒸汽（qì）機的（de）發（fā）明使閥門進入了機械工（gōng）業（yè）領域。在瓦特的蒸汽機上除了使（shǐ）用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還（hái）使用（yòng）了蝶閥，用以調節流（liú）量。隨（suí）著蒸汽流量（liàng）和壓力的增大，使用旋塞閥控製蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了（le）滑閥。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥（fá）杆（gǎn）的（de）截止閥（fá），和帶梯形螺（luó）紋閥杆（gǎn）的楔式閘閥，這是閥門發（fā）展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了（le）當時各種（zhǒng）工業對壓力、溫度不斷提高的要（yào）求，而且（qiě）初步（bù）滿足了對流量調節的要求。此後隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中（zhōng）壓（yā）閥門得到（dào）迅速發展（zhǎn）。
第二次世界（jiè）大戰後，由於聚合材料、潤滑材料、不鏽鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的（de）一個重要部門。閥門按使用功能可分為截斷（duàn）閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥（fá）、蝶閥隔膜（mó）閥、夾管閥等（děng）；調（diào）節閥（fá）主要用於調節流體的壓（yā）力、流量等，包括調（diào）節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆（nì）向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止（zhǐ）鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能（néng）起（qǐ）斷流作用又能起止回作用。
工（gōng）業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工（gōng）作溫（wēn）度又可（kě）分為常溫閥、中溫閥、高溫（wēn）閥（fá）、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方（fāng）式和閥體的（de）使用材料等進行分類（lèi）。閥門可按各（gè）種分（fèn）類（lèi）方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征（zhēng）或具體用途命名.
閥門的基本參數是工作（zuò）壓力、工作溫度（dù）和口徑。對於大量使用於工業管道的各種（zhǒng）閥門，常用公稱壓（yā）力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。
公稱（chēng）通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
閥門根據其種類和（hé）用途有不（bú）同（tóng）的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥（fá）門時，除了要（yào）考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體（tǐ）的相態氣體、液體或含固體顆粒、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和（hé）放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最（zuì）重要的性能。閥（fá）門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥杆運動部位與閥蓋之（zhī）間、閥體與閥蓋之間和閥體與管（guǎn）道聯接部位之間的密（mì）封。閥門在（zài）使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因（yīn）強度不夠而使零（líng）件破壞，將（jiāng）會造成不同程度的經濟損（sǔn）失（shī），如輸（shū）送有（yǒu）毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能（néng）導（dǎo）致嚴重的（de）安全事故。為（wéi）了保證閥門的密封和強度，除了必須（xū）遵守有關標準（zhǔn）規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫（wēn）或（huò）高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體的（de）閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕合金如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等或用鑄鐵、鑄（zhù）鋼內襯耐蝕材料製造。
通常，低壓閥（fá）的密封（fēng）麵大多使用黃銅或青銅（tóng），高、中壓閥大多使用不鏽鋼，要（yào）求較高的高、中壓閥（fá）或高溫閥等使（shǐ）用鈷基硬質（zhì）合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛（fàn）應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料（liào），蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用（yòng）的溫度範圍（wéi）內具有（yǒu）比金屬更好（hǎo）的密封性。
隨著現代核工業、石油化學工業（yè）、電子工業和（hé）航天工業的（de）發展，以及流程工藝自動控製和遠距離流體輸送的發展，促進了（le）現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各（gè）種調節閥（fá）的發展。用於遠距離控製和程序控製的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的（de）發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門（mén），改（gǎi）進結構、采用（yòng）新材料和（hé）新工藝（yì），提高閥門的使用壽命，以及發展專用閥（fá）門係列等發麵發展，如用於（yú）液氧、液氫和液化天然氣等的低（dī）溫閥、真空閥、核工業用閥、安（ān）全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。
