安裝位置、高度、進出口方向必（bì）須符合設（shè）計要求，連接應（yīng）牢固緊密，安裝在保溫管（guǎn）道上的各（gè）類手動閥門，閥門廠家的安（ān）裝說明也嚴（yán）格要求手柄均不得向下，安裝（zhuāng）前必須進行（háng）外觀檢查，閥門的銘（míng）牌應符合現行國家標準《通用（yòng）閥門標誌（zhì）》GB12220的規定。對於（yú）工（gōng）作壓力大於（yú）1、0MPa及在主（zhǔ）幹管上起（qǐ）到切斷作用的閥門，安裝前應進行強（qiáng）度和嚴密性能試驗，合格後方準（zhǔn）使用。強（qiáng）度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的（de）1、5倍，持續時間（jiān）不少於5min，閥門殼體、填（tián）料應無滲漏為合格。

嚴密性（xìng）試驗時，試驗壓力（lì）為公稱壓力的1、1倍；試驗壓力在試驗持續的（de）時間（jiān）應符合GB50243標準要求（qiú），以閥（fá）瓣密封麵無滲漏為合格。調節閥安裝（zhuāng）後，在生產過（guò）程開（kāi）車前應進行調（diào）節閥的現（xiàn）場調試，調（diào）試正常才能投入使（shǐ）用，同時發現存在的問題，以利盡快解決。當然，調試前管道的清掃也是必不可少的。調節閥現場調試（shì）分（fèn）線路調試和係（xì）統調試。

一、線路調試

線路調（diào）試用於檢查連接調節閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。

1、調節閥（fá）輸入（rù）信號的連接

通常，與（yǔ）閥門定位器一起檢（jiǎn）查。調節閥輸入信號來自控製器，因此，從控製器輸出一個起點信號，檢查調節閥是否在起點位（wèi）置；輸出一（yī）個終點信號，檢查調節閥是否在終點位（wèi）置。

為此，對（duì）於氣動調節閥應檢查（chá）供氣氣源壓力（lì）是否（fǒu）正常；過濾減壓器工（gōng）作是否正常；液動調（diào）節閥應檢查液壓係統供給的油壓是否正常；電動調節閥要檢查供電是否正常；輸出信（xìn）號是否正確等，並在測量範圍內至少取5點檢（jiǎn）查輸入信號（hào）與閥位之間是（shì）否滿足所需關係。應檢查氣開、氣關的作（zuò）用方式是否正確，是否（fǒu）滿足工藝生產過程的安全生產要求。

2、調節閥輸出信號的連接

調節閥輸（shū）出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或（huò）數字量信號。應在檢查調節閥輸入信號（hào）的同時，檢查閥位信（xìn）號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥（fá）位狀態信息（xī）能否正確傳輸。調節閥全（quán）行（háng）程運行過程中應偵聽調節閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。

3、手輪機構調（diào）試

檢查手輪機構（gòu）能否正確轉動和動作，限位和鎖定（dìng）裝置是否好用。

4、當出現偏差超過允許（xǔ）偏差限時，應進行（háng）相應的調試

例如，改變閥位開關的位（wèi）置,檢查接線或管路是否有泄漏，以及控製器死區的調整等（děng）。

二、係統調試

調節（jiē）閥是控製係統的最（zuì）終元件，因（yīn）此，調節（jiē）閥（fá）運行（háng）前需進行係統調試。係統（tǒng）調試應工藝操作配合進行。

1、負（fù）反饋調試

控（kòng）製係統應滿足負反饋要求，因（yīn）此，應將控製器（qì）、檢測變（biàn）送器和調節閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，並設置控製（zhì）器的正、反作用。負反饋準則是控製係統開環總增益（yì）為正。設置好（hǎo）控製器正（zhèng）、反（fǎn）作（zuò）用方式後，可在控製器測量端（duān）模擬輸入信號（hào），使其增加或減小，觀測控製器輸出變化（huà）是否符合作用方式（shì）的要求，並檢查調節閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。

2、調節閥壓降檢查

調節閥壓降檢查在進行清水（shuǐ）模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中，檢查調節閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否（fǒu）符合所設計的流量特性等。

3、響應時間檢查

一些控製係統對調節閥的響（xiǎng）應時間有（yǒu）要求時，應檢查調節閥（fá）的響應時間（jiān）。在控製器輸出信號改變時開始計時，到調節閥閥位到達最終（zhōng）穩態位置的63％所需的時間即為響應（yīng）時（shí）間，其時間應（yīng）滿足工藝生產過程的（de）操作要求。

以（yǐ）上就是上海艾（ài）栗自動（dòng）化科技有限公司介紹的調節閥現場調試的方法，如果不是（shì）特別明白或有疑問的請聯係我們在（zài）線客服（fú）進行谘詢（xún）！

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