安（ān）裝（zhuāng）位置、高（gāo）度、進出（chū）口（kǒu）方（fāng）向必須符合設計要求，連接應牢固緊（jǐn）密，安裝（zhuāng）在保溫管（guǎn）道（dào）上的各類手動閥門，閥門廠家的安裝說（shuō）明也嚴格要求手柄（bǐng）均（jun1）不（bú）得向下，安（ān）裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標（biāo）準《通用閥門標（biāo）誌》GB12220的規定。對於工作壓力（lì）大於1、0MPa及（jí）在主幹管上起（qǐ）到切（qiē）斷作用的閥門，安裝前應進（jìn）行強度和嚴密性能試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1、5倍，持續時間不少於（yú）5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。

嚴密性試（shì）驗（yàn）時，試驗壓力為公稱壓力的（de）1、1倍；試（shì）驗壓力在試驗持續的時（shí）間（jiān）應（yīng）符合GB50243標準要求，以閥瓣密封麵無滲漏為（wéi）合格。調節閥安裝後，在生產過程開車前應（yīng）進行調節閥的現場調試，調試正常才能投入使用，同時發現存（cún）在的問題，以利盡（jìn）快解（jiě）決。當然，調試前管道的清掃也是必不可少的。調節閥現場調試分線（xiàn）路調（diào）試和係統調試。

一、線路調試

線路調試用於檢（jiǎn）查（chá）連接調節閥（fá）的（de）信號線（xiàn）路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。

1、調節閥（fá）輸入（rù）信號的連接

通常，與閥門定（dìng）位器一起檢查。調節閥輸入信號來自控製器，因此，從控製器輸出（chū）一個起點（diǎn）信號，檢查調節閥是（shì）否在起點位置；輸出一個終（zhōng）點信號，檢查調（diào）節閥是否在終點位置。

為此，對於氣（qì）動調節閥應檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾（lǜ）減壓（yā）器工作是否正常；液動調節閥應檢查液壓係統供給的油壓是否正常；電（diàn）動調節閥要檢查供電是否正常；輸出信號是否（fǒu）正確等，並在測量範圍內至少（shǎo）取5點檢查輸入信號與閥位之（zhī）間是否滿足所需關係。應檢（jiǎn）查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產過程的安全生產要求（qiú）。

2、調節閥輸出信號的連接

調節閥輸（shū）出（chū）信號是（shì）閥位信號，可以是模擬量信（xìn）號或數字量信（xìn）號。應在（zài）檢查調節閥輸入信號的同時，檢查閥（fá）位信號是否正確。采用HART或（huò）智能電氣閥門定（dìng）位器時，應檢查閥位（wèi）狀態信息能否正確傳輸。調節閥全行（háng）程運行（háng）過程中應偵聽調節（jiē）閥閥芯和閥座是（shì）否有機械振動和異常雜音。

3、手輪機構調試（shì）

檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。

4、當出現偏差超過允許偏差限（xiàn）時，應進行相應（yīng）的調試

例如，改變閥位（wèi）開關的（de）位置,檢查（chá）接線或管路是否有泄漏，以及控製器死區的調整（zhěng）等。

二、係統調試

調節閥是（shì）控製係統的最（zuì）終元（yuán）件，因此，調節閥運行前需進行係統調（diào）試。係統調試應工藝操作配合進行。

1、負反饋調試

控製係統應滿足負反（fǎn）饋要（yào）求，因此（cǐ），應將（jiāng）控製器、檢測變送器和調節閥（fá）(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮（lǜ），並設置控（kòng）製器的（de）正、反作用。負反饋準（zhǔn）則是控製係統開（kāi）環總（zǒng）增益為（wéi）正。設置好控製器正、反作用方式後，可在控製器測量端模擬（nǐ）輸入信號，使其增加或減小，觀測控製器輸出變（biàn）化是否符合作用方式的要求，並檢查調節閥的動作方向是否正確，是否能夠使被（bèi）控（kòng）變量向減小方（fāng）向變（biàn）化。

2、調節閥（fá）壓降檢查（chá）

調節閥壓降檢查在進（jìn）行（háng）清水模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中，檢查調節閥兩端壓降變化，是否有（yǒu）空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性（xìng）等。

3、響應時間檢查（chá）

一些控製係統對調節閥的響應時間有要求（qiú）時，應（yīng）檢查調節閥的（de）響應時間。在控製器輸出信號改變時開始計（jì）時，到調節閥閥位到達（dá）最終穩態位置的（de）63％所需（xū）的時間即（jí）為響應時（shí）間，其時間應滿足工藝生產過程（chéng）的操作要求。

以上就是上海艾栗自動化科技有限公司介紹的調節（jiē）閥現場調試的方法，如果不是特別明白或有疑問的請聯係我們在線客（kè）服進行谘詢！

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