氣動閥門定位器是氣動控製閥最（zuì）重要的氣動附件之一，實現著接收控製信號準確（què）定位閥門行程位置的作用。

氣動閥門定位器功能：

氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試（shì）安裝後（hòu），組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用於各種工業自動化過程控製領域當中。

一般閥門廠家都會在氣動控製閥出（chū）廠時，定位器與控製閥都做過標定，但是閥（fá）門裝到管線（xiàn）上後往往（wǎng）需要再進行一次標定，常規的標定方法是（shì）：

標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於水平位置，其它幾組信號時閥門位置應（yīng）分別在0,25%,75%,100%的行（háng）程處，且反饋杆（gǎn）的轉動（dòng）角度小於正負45度。對於零點（diǎn）和（hé）滿度的（de）偏差可單獨調整相應螺釘進行修正，正（zhèng）常情況（kuàng）下如果閥門行程和給定信號一一（yī）對應則表示標定完成。

閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密（mì）關閉的閥（fá）座全負荷。通常的方法是（shì）對（duì）閥門進行標定，從而使閉合部（bù）件（如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定（dìng）位在閥座上，而不是確認閉合部件（jiàn）是否完全靠在閥座（zuò）上（shàng）。為了（le）保持設計泄漏量，避免密封（fēng）表麵受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。

單作用氣（qì）動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式，使用的（de）彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活（huó）塞設計。采用（yòng）這種設計方式，與薄膜式設（shè）計型不同，供應壓力不需要進行限製，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓（yā）力。對（duì）於活塞設計型，壓力越高，閥門的穩定性（xìng）與控製靈敏度就越（yuè）好。

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