
閥門廠家上海艾栗自動化科技有限(xiàn)公(gōng)司介紹:煙氣脫硫是(shì)目前(qián)燃煤(méi)火電廠控(kòng)製二氧化硫(liú)排放(fàng)的主要措施。目前國(guó)際上主流脫硫工藝已有濕法、幹法、半(bàn)幹法和(hé)氨法幾大類,其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以(yǐ)脫硫效率高,單機煙氣處理(lǐ)量(liàng)大(dà)、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小,以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價(jià)格低廉、副產品石(shí)膏經脫水後即(jí)可回收,具有較高的綜合利用價值等特點,成為當前世界各國應(yīng)用最多、最(zuì)成熟(shú)、最可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火(huǒ)電廠煙氣脫硫的主導工藝。

然而,由於脫硫裝置運行中係統內循環流動的主(zhǔ)要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質,而這些(xiē)流體既具有磨損性又(yòu)有腐蝕性,特別是當煙氣中SO3含量的增加,粉塵濃度的增加以及水分的增大時,腐蝕更為嚴重:而係(xì)統運行一定時間後,係統內開始出(chū)現(xiàn)結垢,剝落的垢塊顆粒大且硬度高,又大大加重了設備的磨損(sǔn)。設備的(de)腐蝕磨損問題一直長期困擾脫(tuō)硫使用者,也是影響設備投運率的主要因素,因(yīn)此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩定運行極為(wéi)重要。尤其作為流體控製部件的閥門更是首當其衝。
先進陶瓷材料以其本身(shēn)所(suǒ)具備的高硬度(dù),高(gāo)強度、高耐磨性及良好(hǎo)的防腐性能。工程陶瓷(cí)又稱結構陶瓷,她於普通陶(táo)瓷有本質的區別。在(zài)我國先進(jìn)陶瓷材料(liào)的開發和應用早在七十年(nián)代末,就被列入中國“863”計劃中,由於研究於應(yīng)用(yòng)的脫鉤,結構陶瓷在我國的發展是自(zì)九十年代初才開始的。陶瓷(cí)球閥在最近幾年才得到快速的發展。
陶瓷閥很好地解決了FGD工況存(cún)在的高腐蝕,高固含量(liàng)磨損兩大問(wèn)題。由於先進陶瓷材料本身所具有的高硬度,高強度、高耐磨性及良好的防腐性能(néng),可大大提高閥門(mén)的耐腐蝕、耐(nài)磨損衝刷,以及耐高溫性能,大大延長了閥門的使用壽命,從而延長了工作周期(qī),提高了工作效率,節約了維修成本(běn)。在石灰(huī)石漿液、石膏漿(jiāng)液(yè)廢水的調(diào)節過(guò)程中,陶瓷調節閥是目前最理想的閥門,是最好的進口產品替代品,具有極高的推廣價值。
陶瓷球(qiú)閥是利(lì)用結構陶瓷(cí)耐強腐蝕和高耐磨損的特點,采用先進設計結構,獨立開發研製的高技術產品,可按照GB、DIN、JIS、API等(děng)標準製造,具有超強的防腐(fǔ)、耐(nài)磨性能,是進口閥門理想的替代品,目前已廣泛(fàn)應用於脫硫係統中,獲一致好評。
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