優化（huà）設計選型
能否將閥門泄漏的程度降到最低、使用壽命達到最長，取決於閥門設計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產品質量、安裝施工及生產操作是否（fǒu）合乎規範等，而且很大程度上是取決於閥門設計選型的優化。

閥門設（shè）計選型的優化，牽涉到閥門（mén）形式的選擇（zé）、閥門本身的設計及製造、閥門材（cái）料的選用等多方麵的問題。選擇閥門形式時，要從工藝（yì）條件（jiàn）的要求和設計規範的要（yào）求等角（jiǎo）度進行全麵優化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力、流（liú）速、壓（yā）降以及介質的腐蝕性等，都直接影響（xiǎng）到閥門的選型，還要根據介質的溫度（dù）和腐蝕性，選擇製造閥門（mén）所使用的材（cái）料。
根據施工和實際操作經驗，閥門的選用除（chú）了滿足有關工藝要（yào）求、設計規（guī）範外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡（jìn）可能與操作條件（jiàn）相匹配（pèi），最大限度地滿足使用要求（qiú）。
對於液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或（huò）截止閥與（yǔ）使用球閥相比，其效果（guǒ）會有明顯的（de）不（bú）同。球閥（fá）的氣（qì）密性優於閘閥和截止閥，開啟和關閉（bì）的（de）速度也要迅速得多，但使用溫度範圍卻（què）大大小於閘閥和截（jié）止閥。
一（yī）般情況下，大多數球閥都不能在高溫下使（shǐ）用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩定（dìng）。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失（shī）比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門（mén）內在的構造形式所決定的。對於不同的物料流（liú）速及調節流量的效果，使用不同類（lèi）型的閥門其效果也（yě）會大不一樣。高速流的情況下一般不（bú）宜使用截止閥，因為在高速流的情況下截止閥（fá）的壓力（lì）損失最大（dà），但截止閥對流量（liàng）的調節作用卻比閘閥和球閥要好得多。
在選擇閥門（mén）類型時，還要根據介質的溫度和腐蝕性考慮製造閥門所使用的（de）材料（liào）。閥門所使用的材料必須滿足（zú）閥門工作點（diǎn）的工藝條（tiáo）件的（de）要求。根據工作點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體（tǐ）的材料，可以延長閥門的使（shǐ）用壽命而不必大幅（fú）度增加費用。單純地追求高（gāo）等級的材（cái）質隻會造成材料的無謂浪費。
填料函（hán）泄（xiè）漏對策
由於閥門填料（liào）函密封的（de）泄漏，以及閥體連（lián）接部位密封的（de）泄漏（lòu），是（shì）造成閥門外漏的關鍵所在，所以需（xū）要特別重視。
傳統的軟質填料密封，是靠（kào）填料壓蓋（gài）的軸向壓力，使之在閥杆與填料以及填料與填料箱（xiāng）側壁之（zhī）間，產生（shēng）一定的徑向接觸應力而達到（dào）密封的（de）。
因此，壓蓋的軸向力必須（xū）相當大，這就造成填（tián）料與閥杆之間摩擦轉矩增大、磨損增（zēng）加、軟質（zhì）密（mì）封填（tián）料磨（mó）損快，因而須經常擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換填料，才能保（bǎo）證（zhèng）較好的密封效果。
采（cǎi）用合（hé）適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的可靠性，延（yán）長使用壽命。如柔性石墨（mò）環填料的組合（hé）使用，比隻用柔性石墨（mò）環填料的密封效果好。目前在國內采用單一柔性石墨環填料的情（qíng）況比較多；而在國外，采用柔性石墨環（huán）填（tián）料組合的使用方法已開始流行，並且取得（dé）了良好的（de）效果。
消（xiāo）除閥體連接部位的泄漏
閥體連（lián）接部位密封，就其密封性（xìng）質而言屬於靜密封，其應滿足下列要求：
（1）能適應溫度和壓力的急劇變（biàn）化；
（2）多次拆卸而不損壞密封（fēng）元件；
（3）結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；
（4）對振動和衝擊載荷不敏感；
（5）能滿足（zú）各種工作介質（zhì）的使用（yòng）要求。
閥體的連接部位，通常采用樺槽（cáo）式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的（de）應用。
禪槽式平墊片密封，是將平墊片（piàn）安裝在封閉槽中，這種結構在（zài）密封麵上，可產生很高的密（mì）封比壓，通常遠遠超過墊片材料的（de）屈服（fú）極限，從而保證了可靠的密（mì）封性。其適用（yòng）於壓（yā）力（lì）大於等（děng）於4.0MPa的中高（gāo）壓閥門。這種密封結（jié）構的缺點是：當拆卸閥門時，墊片難於從密封（fēng）槽中取（qǔ）出，如果硬性（xìng）取出，往往會將墊片（piàn）損壞。
凹凸式平墊（diàn）片密封，是將平墊片安裝在（zài）凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽（cáo）式平墊片密封結構相比，具有以下優點：
（1）拆卸閥門時，墊片容易取出；（2）由於密封（fēng）槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。
平（píng）墊（diàn）片的材（cái）料，根據工（gōng）藝（yì）參數和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉（mián）板（bǎn）等。氟（fú）塑料也是常用的墊片密（mì）封材料，但由於其具有冷流（liú）性，如果密（mì）封結（jié）構設計不當，將導致不良（liáng）後果。
“O”形密封圈，其結構簡單，製（zhì）造（zào）方便，隻要密封結構設計合理，裝配後就能產生足（zú）夠的徑（jìng）向擠壓變形，可不必軸向加（jiā）載（zǎi）即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺（chǐ）寸，從而減（jiǎn）輕閥門的重量。
對於低壓小（xiǎo）通（tōng）徑閥門，為減小閥體結構尺寸和重量，閥體一（yī）般（bān）采用內螺紋連接，而連接（jiē）處（chù）的密封元件（jiàn）也可采用平墊片或“O”形（xíng）密（mì）封圈。
閥杆泄漏對策
閥（fá）杆是閥門中重要的受力零部件，閥杆材料必須具有足夠的強度和韌性，能耐介質（zhì）、大氣（qì）及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性能好。為了提高閥杆表麵耐腐蝕（shí）、耐磨損的性能，一般應對其表麵進（jìn）行（háng）強化處理。
目前，製造閥杆的材料，國內大部分使用馬氏體不鏽鋼，但這（zhè）種不鏽鋼耐縫（féng）隙腐蝕能力較弱，這是由（yóu）於酸性物質的作（zuò）用，使閥杆表麵的鈍化膜破壞而產生的局部腐蝕（shí），因此采（cǎi）用奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼，可以增強閥杆（gǎn）耐縫隙腐蝕的能力，從而使閥杆處的泄漏得到有效的控製。
在石化工業生（shēng）產中閥門的泄漏是不容忽視（shì）的問題，它對生產的經濟性、安全性以及對環境都會帶來重（chóng）大（dà）的影響。消（xiāo）除閥門泄漏的關鍵在於優化閥門結構的設計，根（gēn）據不同的工藝（yì）條件合理選擇閥門（mén）的材料，提高閥門在（zài）生產過程中的質（zhì）量控製水平，以及根據工藝操作係統（tǒng）優化閥門的選型（xíng）。隨著科學技術的進步，特別是新材料的出現，一些新結（jié）構（gòu）的閥門已投入使用，它們（men）性能（néng）好、壽命長，可滿足生產發展的需要。