優化設計選型
能否（fǒu）將閥門泄漏的程度降到最（zuì）低、使用壽命達到最長，取決（jué）於閥門設計選型是否合（hé）理、密封形式的選用、閥門的（de）產品質量、安裝施（shī）工及生產操作是（shì）否合乎規範等（děng），而且很大程度上是取決於閥門設計選型的優化。

閥門（mén）設（shè）計選型的優化，牽涉到閥門形式的選（xuǎn）擇、閥門本身的設（shè）計及製造、閥（fá）門材（cái）料的選用等（děng）多方麵的（de）問題。選擇閥門形式（shì）時，要從工藝（yì）條件的要求和設計規範的要求等角度（dù）進行全麵優化考慮。閥門的用途、介質（zhì）的溫度（dù）、壓力、流速、壓降以（yǐ）及介質的腐（fǔ）蝕性等，都直（zhí）接影響到閥門的選型，還要根據介質的溫度和腐蝕性，選擇製造閥門所使（shǐ）用的材料。
根據施工和實際操作經驗，閥門的（de）選用除（chú）了滿足有關工藝要求、設計規範外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作（zuò）條件相匹配，最大（dà）限度（dù）地滿足使用（yòng）要求。
對於液體（tǐ）、氣體或兩相流體（tǐ），使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會有明顯的不同。球閥的氣密（mì）性優於閘閥和截止（zhǐ）閥，開啟（qǐ）和關閉的速度也（yě）要迅速得多，但使用溫度範圍卻大大小於（yú）閘閥和截（jié）止閥。
一般情況（kuàng）下，大多數球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩定。球閥的壓力損失比閘（zhá）閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比（bǐ）閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門內在的構造形式所決定的（de）。對於不同的物料流速及調節流量的效果，使用（yòng）不同類型的閥門其效（xiào）果（guǒ）也會大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截（jié）止（zhǐ）閥，因為在（zài）高（gāo）速（sù）流的情況下截（jié）止閥的壓力損失最大，但截止閥對流量的調節作用卻比閘閥和球閥要好得多。
在選擇閥門類型時，還要根據介質的溫度和腐蝕性考慮製造閥門所使（shǐ）用的材料。閥門所使用的材（cái）料（liào）必須滿足（zú）閥門工作點的工藝條件的要求。根據工作點的（de）工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的（de）材料，可以延（yán）長閥門（mén）的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質隻會造成材料的無（wú）謂浪費。
填（tián）料函泄漏對策
由於（yú）閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密（mì）封的（de）泄漏，是造成閥門外漏的關鍵所在，所以需要特別重視。
傳統的軟質（zhì）填料（liào）密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥杆與填（tián）料以及填料與填料箱側壁之間，產生一定的徑（jìng）向（xiàng）接觸（chù）應力而達到密封的。
因此，壓蓋的軸向力必須相當（dāng）大，這就造成填料與閥杆（gǎn）之間（jiān）摩擦轉矩（jǔ）增（zēng）大、磨損增加、軟質密封填料磨損快，因而須經常（cháng）擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。
采用合適的填料密封及填料密封（fēng）組合，可提高閥門（mén）使用的可靠性，延長使用壽命。如柔（róu）性石墨環填料的組合（hé）使用，比隻用柔（róu）性（xìng）石墨環填料的密（mì）封效果好。目前在（zài）國內（nèi）采（cǎi）用單一柔性石墨環填料的情況比較多；而在國外，采用柔性石墨環填料組合的使用方法已開始流行，並且取得了良（liáng）好的效果。
消除閥體連接部位的（de）泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬於靜（jìng）密封，其應滿足下列要求：
（1）能適應溫度和壓力的急劇（jù）變化；
（2）多次拆卸而不損壞密封元件；
（3）結構簡單、緊（jǐn）湊，金屬消耗量少；
（4）對（duì）振（zhèn）動（dòng）和衝擊載荷（hé）不敏感；
（5）能滿足（zú）各種工作（zuò）介質的使用要求。
閥體的連接部位，通常采用樺（huà）槽式或凹凸式平（píng）墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。
禪槽式（shì）平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽（cáo）中，這種結（jié）構在密封麵（miàn）上，可產生很高的密（mì）封比壓（yā），通常遠（yuǎn）遠（yuǎn）超過墊片材料的屈服極限，從而保證（zhèng）了可靠的密封性。其適用於壓力（lì）大於等於4.0MPa的（de）中高壓閥門。這種密封結構的缺點（diǎn）是：當拆卸閥門時，墊（diàn）片難於從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片密封，是（shì）將平墊片安裝在（zài）凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽式平墊片密封結構相比，具有以下優點：
（1）拆卸閥（fá）門時，墊片容易取（qǔ）出；（2）由於密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性（xìng）能較好。
平墊片的（de）材料，根據工藝參數和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉（mián）板（bǎn）等。氟塑料（liào）也是常用的墊片密封材料，但由於其具有冷（lěng）流性（xìng），如果密封（fēng）結構設計不當（dāng），將導致不（bú）良後果。
“O”形密封圈，其結（jié）構（gòu）簡單，製（zhì）造方便，隻要密（mì）封結構設計合（hé）理，裝配後就（jiù）能產生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達（dá）到密封，因此，將其用作法蘭連接密封（fēng），可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕閥（fá）門的（de）重量。
對於低壓小通徑閥（fá）門（mén），為減小閥體結構尺寸和重量，閥體一般采（cǎi）用內螺紋連接，而（ér）連接處的密封元件也可采用平墊片（piàn）或“O”形密封圈。
閥杆（gǎn）泄漏對（duì）策（cè）
閥杆是閥門中重要的受力零部（bù）件，閥杆材料必須具有足夠的強度和韌性（xìng），能耐介質、大氣及填料（liào）的腐（fǔ）蝕，耐擦傷，工藝性能好。為了提高閥杆表麵（miàn）耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其（qí）表麵進行強化處理。
目前（qián），製造閥杆的材料，國內大部分使用馬氏體不鏽鋼，但這種不鏽鋼耐縫（féng）隙腐蝕能力較弱，這是由（yóu）於酸性物質的作用，使閥杆表麵的（de）鈍化膜（mó）破壞而產生的局（jú）部腐蝕，因此采用奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼，可以增強閥杆耐縫隙腐蝕的能力（lì），從（cóng）而使閥杆處的泄漏得到有效的控製。
在石化工業（yè）生產（chǎn）中閥門的泄漏是不容忽視的問題，它對生產的經（jīng）濟性、安全性以及對環境都會帶來重大的影響。消（xiāo）除閥（fá）門泄漏的關鍵在於優化閥門結構的設計，根據不同的工藝條件合理選擇閥門（mén）的材料，提（tí）高閥門在生產過程中的質量控製水（shuǐ）平，以及（jí）根據工藝操作係統優化閥門（mén）的選型。隨著科學技術的進步，特別是新材料的（de）出現，一些新結構的閥（fá）門已投入使用，它們性能好、壽命長，可滿足生產發展的需要。