
氧化鋁(AL2O3)氧化鋁又稱(chēng)剛玉,其硬(yìng)度較高,使用(yòng)很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的(de)工(gōng)件。

碳化矽(SiC)碳化矽有綠色及(jí)黑色(sè)兩種,其硬(yìng)度比氧化鋁(lǚ)高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金;黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件,如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼(B4C)硬(yìng)度僅次(cì)於金剛石粉末而比碳化矽硬,主要用來代替金剛石粉末研磨(mó)硬(yìng)質合金,研(yán)磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻(gè)(Cr2O3)氧化鉻是一種硬度高(gāo)和極細的磨料,淬(cuì)硬鋼精研時常常使用氧(yǎng)化鉻,一般也用(yòng)它來拋(pāo)光。
氧化鐵(Fe2O3)氧(yǎng)化鐵亦是(shì)一種極細的閥門磨料,但硬度及研磨(mó)效果均較氧化鉻差,用途與氧化鉻相同。
金剛石粉末即結晶磮C,它是最硬的磨(mó)料,切削性能較好,特(tè)別適用(yòng)於研磨(mó)硬質合金。
此外,磨(mó)料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響(xiǎng)。粗研時,閥門工件表(biǎo)麵(miàn)粗糙度要求不高,為提高研磨效率宜(yí)選(xuǎn)用粗粒度的磨料;精(jīng)研時(shí)研磨餘量小,工件表麵粗糙度的要求高,可采用(yòng)細粒度的磨料。
密封麵粗研(yán)時磨(mó)料的粒度一般為120#~240#;精研為W40~14。
閥門調製研磨劑,通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料(liào)調合成的研磨劑適用於粗研;用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時,使用上(shàng)述研磨劑(jì)的效果就不夠理想。這時,可采用三份磨料加一份(fèn)加熱的(de)豬油調合起來,冷卻後形(xíng)成糊狀,使用(yòng)時(shí)再適當加些煤油或汽油調勻。